一种支化稀土异戊橡胶及其制备方法和橡胶组合物.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104140484104140484A(43)申请公布日2014.11.12(21)申请号201310165531.1C08L9/00(2006.01)(22)申请日2013.05.08(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人梁爱民华静孙伟徐玲张杰陈菲李传清王新杨亮亮曹锟辛益双彭修娜赵姜维谭金枚(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇王凤桐(51)Int.Cl.C08F136/08(2006.01)C08F2/38(2006.01)C08F4/52(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图2页附图2页(54)发明名称一种支化稀土异戊橡胶及其制备方法和橡胶组合物(57)摘要本发明公开了一种支化稀土异戊橡胶及其制备方法，该方法包括在稀土催化剂的存在下，将异戊二烯和支化剂在第一有机溶剂中进行聚合，其中，所述支化剂为液体聚异戊二烯。本发明还提供了一种含有上述支化稀土异戊橡胶的橡胶组合物。本发明的支化稀土异戊橡胶，在保持高顺-1,4结构含量的同时，与线性稀土异戊橡胶相比，分子量相当时，粘度低。硫化胶的撕裂强度高。CN104140484ACN1048ACN104140484A权利要求书1/1页1.一种支化稀土异戊橡胶的制备方法，该方法包括在稀土催化剂的存在下，将异戊二烯和支化剂在第一有机溶剂中进行聚合，其特征在于，所述支化剂为液体聚异戊二烯。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述支化剂与异戊二烯的重量比为0.01-0.1：1，优选为0.015-0.07：1，进一步优选为0.02-0.05：1。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述液体聚异戊二烯的数均分子量为3000-15000，且以液体聚异戊二烯的重量为基准，所述液体聚异戊二烯中的顺-1,4-结构的含量为6-92重量%。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚合的条件包括：聚合温度为0-70℃，聚合压力为0.1-0.4MPa，聚合时间为1-10小时。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述稀土催化剂含有羧酸钕、烷基铝以及卤化物，所述羧酸钕的碳原子数为7-14，优选为选自环烷酸钕、正辛酸钕、异辛酸钕、新癸酸钕和正癸酸钕中的一种或多种；所述烷基铝为三异丁基铝和/或氢化二异丁基铝；所述卤化物为一氯二乙基铝、乙基倍半氯化铝和一氯二异丁基铝中的一种或多种；所述羧酸钕、烷基铝和卤化物的摩尔比为1:10-80:1-6，优选为1:20-50:2-4。6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述异戊二烯与所述稀土催化剂中的钕元素的摩尔比为1:0.6×10-4～5×10-4，优选为1:1×10-4～3×10-4。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的制备方法，其中，所述第一有机溶剂为饱和脂肪烃和/或饱和脂环烃溶剂，优选地，所述第一有机溶剂为碳原子数为5-10的烷烃和/或碳原子数为5-10的环烷烃，更优选地，所述第一有机溶剂选自正戊烷、异戊烷、正己烷、环己烷、正庚烷和正辛烷中的一种或多种。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法，其中，所述稀土催化剂通过以下方法制得：将羧酸钕、烷基铝以及卤化物中的任意两组分在第二有机溶剂中接触并进行第一陈化，然后加入羧酸钕、烷基铝以及卤化物中的另一组分并进行第二陈化。9.根据权利要8中所述的制备方法，其中，所述第一陈化和第二陈化在惰性气氛中进行；所述第一陈化的条件包括温度为30-60℃、时间为10-60分钟，所述第二陈化的条件包括温度为10-30℃、时间为1-48小时；优选地，所述第一陈化的条件包括温度为40-50℃、时间为15-30分钟，所述第二陈化的条件包括温度为15-25℃、时间为16-24小时。10.由权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备得到的支化稀土异戊橡胶。11.一种橡胶组合物，该橡胶组合物含有权利要求10所述的支化稀土异戊橡胶、以及至少一种硫化剂。12.根据权利要求11所述的橡胶组合物，其中，相对于100重量份所述支化稀土异戊橡胶，所述硫化剂的含量为0.5-3重量份。2CN104140484A说明书1/8页一种支化稀土异戊橡胶及其制备方法和橡胶组合物技术领域[0001]本发明涉及一种支化稀土异戊橡胶及其制备方法和橡胶组合物。背景技术[0002]天然橡胶是物理机械性能最好的一种橡胶，无论是生胶、混炼胶，还是硫化胶，其强度、伸长率和弹性等性能均较高。这很大程度上得益于天然橡胶具有较高分子量，其重均分子量通常在100万以上。尽管通常情况下，较高的分子量将使得橡胶的加工性能较差，