一种异戊橡胶的生产方法和异戊橡胶及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106032394A(43)申请公布日2016.10.19(21)申请号201510116311.9C08F136/08(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.03.17C08L9/00C08K13/02(2006.01)中国石油化工股份有限公司(71)申请人C08K5/09(2006.01)100728北京市朝阳区朝阳门北大街地址C08K3/22(2006.01)22号C08K3/06(2006.01)申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人赵姜维辛益双李传清张杰谭金枚董江舟程实(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇李婉婉(51)Int.Cl.C08C1/14(2006.01)C08C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图1页(54)发明名称一种异戊橡胶的生产方法和异戊橡胶及其应用(57)摘要本发明公开了一种异戊橡胶的生产方法和异戊橡胶及其应用。该方法包括：在烯烃聚合反应条件下，在稀土催化剂和溶剂的存在下，使异戊二烯进行聚合反应，并将聚合得到的胶液进行预处理和凝聚；所述预处理和凝聚的过程包括：a)在终止釜中，使聚合得到的胶液与非水溶性分散剂接触，得到混合胶液；b)将步骤a)得到的混合胶液与碱水接触，分层；c)将分层出的上层胶液送至凝聚釜中，使所述上层胶液与水溶性分散剂接触。本发明的方法能有效脱除橡胶中残留的卤化物、H+和金属化合物。由该方法生产的橡胶作为医用胶塞时，其溶出物的pH变化值小于0.4，远低于国家药品包装容器(材料)标准YBB00232004要求的合格值(1.0)。CN106032394ACN106032394A权利要求书1/1页1.一种异戊橡胶的生产方法，该方法包括：在烯烃聚合反应条件下，在稀土催化剂和溶剂的存在下，使异戊二烯进行聚合反应，并将聚合得到的胶液进行预处理和凝聚；其特征在于：所述预处理和凝聚的过程包括：a)在终止釜中，使聚合得到的胶液与非水溶性分散剂接触，得到混合胶液；b)将步骤a)得到的混合胶液与碱水接触，然后分层；c)将分层出的上层胶液送至凝聚釜中，使所述上层胶液与水溶性分散剂接触。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述非水溶性分散剂选自失水山梨醇脂肪酸酯、长链脂肪酸钙和聚氧乙烯结构单元含量小于40摩尔％的聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物分散剂中的至少一种。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述非水溶性分散剂的用量为聚合得到的胶液中干胶质量的0.1-1重量％，优选为0.3-0.6重量％。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述非水溶性分散剂以水乳液的形式使用，所述水乳液中非水溶性分散剂的含量为1-20重量％。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱水为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和氨水中的至少一种；所述碱水的pH为9-11。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述碱水与所述混合胶液用量的体积比为0.5-10:1，优选为1-3:1。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述水溶性分散剂选自聚氧乙烯脂肪酸酯类分散剂、聚氧乙烯脂肪酸醚类分散剂、聚山梨酯类分散剂、长链脂肪酸钠、长链脂肪酸钾、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚和聚氧乙烯结构单元含量大于60摩尔％的聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物分散剂中的至少一种。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述水溶性分散剂的用量为聚合得到的胶液中干胶质量的0.002-0.02重量％，优选为0.005-0.01重量％。9.根据权利要求1所述的方法，其中，在凝聚釜中，所述上层胶液与水溶性分散剂接触在凝聚水的存在下进行，所述凝聚水的pH为8.5-10。10.权利要求1-9中任意一项所述方法制得的异戊橡胶。11.权利要求10所述的异戊橡胶在医药行业上的应用。12.由权利要求10所述的异戊橡胶制成的医用胶塞。2CN106032394A说明书1/11页一种异戊橡胶的生产方法和异戊橡胶及其应用技术领域[0001]本发明涉及一种异戊橡胶的生产方法，由该方法生产的异戊橡胶，以及该异戊橡胶在医药行业上的应用。背景技术[0002]橡胶在医药领域的应用十分广泛，可以用生产医用胶塞、手套和胶管等产品。橡胶胶塞作为医药产品包装的密封件，可以防止药品在储存、运输和使用过程中受到污染和渗漏，重要性不言而喻。理想的瓶塞应具备以下性能：低透气和透水性、低的吸水率、低抽出率、高弹性、良好的耐老化性能、良好色泽稳定性、良好的耐灭菌和药品相容性等。可见，医药领域对橡胶的选择十分苛刻，目前仅有为数不多的几种橡胶可用于生产医用胶塞，如丁基橡胶(包括卤化丁基橡胶)、乙丙橡胶、丁腈橡胶和异戊橡胶。[0003]我国在上个世纪由于合成橡胶资源缺乏等原因，曾普遍使用天