一种沥青混合料温拌添加剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106147248A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510170584.1C08K3/36(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.04.13C08K3/22C08K5/09(2006.01)(66)本国优先权数据C08K5/098(2006.01)201410605281.32014.11.03CNC04B26/26(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人杨飞飞陈闯回军李宝忠(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L71/02(2006.01)C08K13/08(2006.01)C08K11/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种沥青混合料温拌添加剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种沥青混合料温拌添加剂及其制备方法。本发明的沥青混合料温拌添加剂，以重量百分比计包括：粉状固体物：44wt%～92.5wt%；支化型聚合物：1wt%～10wt%；润滑组分：0.5wt%～6wt%；松香酸：2wt%～15wt%；硬脂酸盐：4wt%～25wt%。制备方法如下：将粉状固体物、支化型聚合物、润滑组分、松香酸、硬脂酸盐按照配比投入螺杆挤出机，混合均匀挤出成品并造粒，即得到沥青混合料温拌添加剂。本发明沥青混合料温拌添加剂充分回用含油污泥热萃取处理后产生的粉状固体物，能够代替矿粉投入沥青混合料生产中，节约成本，减少环境污染，使用方法简便，适用范围广，符合节约环保理念。CN106147248ACN106147248A权利要求书1/2页1.一种沥青混合料温拌添加剂，其特征在于，以重量百分比计包括：粉状固体物：44wt%～92.5wt%；支化型聚合物：1wt%～10wt%；润滑组分：0.5wt%～6wt%；松香酸：2wt%～15wt%；硬脂酸盐：4wt%～25wt%；其中所述的粉状固体物，是含油污泥经过油泥热萃取脱水工艺处理后分离出的产物。2.按照权利要求1所述的沥青混合料温拌添加剂，其特征在于：以重量百分比计包括：粉状固体物：63wt%～84wt%；支化型聚合物：3wt%～6wt%；润滑组分：1wt%～3wt%；松香酸：5wt%～10wt%；硬脂酸盐：7wt%～18wt%。3.按照权利要求1或2所述的沥青混合料温拌添加剂，其特征在于：所述油泥热萃取脱水工艺步骤如下：将含油污泥送入离心机中，同时向离心机中加入絮凝剂，絮凝剂的加入量使最终粉状固体物中含有絮凝剂0.005wt%～1wt%，含油污泥经过离心处理后进入萃取过程；将离心后的含油污泥与萃取剂按质量比（1：1）～（1：80），优选（1：30）～（1：50），进行混合，在压力为常压，加热温度为95℃~120℃条件下进行萃取，萃取时间为8小时~12小时，含油污泥中的油和固体物转移到萃取剂中，经分离后，得到固体沉淀物；所述固体沉淀物再在操作压力为常压，加热温度为100℃~140℃条件下进行汽提脱油处理，处理时间：0.5小时~3.0小时，经汽提脱油处理后得到所述粉状固体物。4.按照权利要求1或2所述的沥青混合料温拌添加剂，其特征在于：所述萃取剂的沸程为100℃~600℃，优选100~250℃的宽沸点油；其中，所述宽沸点油为采用一种或多种馏分油调配得到，或采用含油污水处理过程中回收的符合沸点范围的污油。5.按照权利要求1或2所述的沥青混合料温拌添加剂，其特征在于：以质量百分比计，所述含油污泥中油含量为3wt%~95wt%，固含量为2wt%~95wt%。6.按照权利要求1或2所述的沥青混合料温拌添加剂，其特征在于：所述粉状固体物的粒径范围为0.02～1mm；以质量百分比计，所述粉状固体物由如下组分组成：无机物组分60wt%~80wt%，有机物组分20wt%~40wt%；其中，所述无机物组分中含有SiO2和Al2O3，所述有机物组分中含有沥青质、胶质、絮凝剂组分。7.按照权利要求1或2所述的沥青混合料温拌添加剂，其特征在于：所述的支化型聚合物，是丁二烯、苯乙烯及异戊二烯单体通过聚合及偶联反应合成的支化型均聚物或共聚物，选自线型支化、星型支化、梳型支化及超支化聚合物中的一种或几种，分子量在1000～20000。8.按照权利要求1或2所述的沥青混合料温拌添加剂，其特征在于：所述的润滑组分，选自椰油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、单硬脂酸甘油酯、烷基多苷、多元醇硬脂酸酯、山梨醇脂肪酸酯、脂肪酸环氧乙烷