一种多支化型高含水原油破乳剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106543447A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201610923932.2(22)申请日2016.10.23(71)申请人中海油天津化工研究设计院有限公司地址300131天津市红桥区丁字沽三号路85号申请人中海油能源发展股份有限公司(72)发明人靳晓霞徐俊英滕厚开侯洋王会孙继赵迎秋(51)Int.Cl.C08G81/00(2006.01)C08G65/337(2006.01)C10G33/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种多支化型高含水原油破乳剂的制备方法(57)摘要本发明提供一种多支化型高含水原油破乳剂的制备方法。所述制备方法包括：(1)将聚醚和环氧氯丙烷溶于溶剂A，混合均匀后升温，在催化剂I的作用下于40℃-80℃进行反应，生成端环氧基聚醚；(2)将上述生成的端环氧基聚醚与树枝状聚酰胺-胺类化合物溶于溶剂B，加入催化剂II进行开环反应，得到一种多支化型高含水原油破乳剂。本发明提供的多支化型高含水原油破乳剂的制备方法简单、工艺安全，所得原油破乳剂对于高含水原油具有良好的破乳能力，其破乳速度快、脱水率高、界面清，水相清洁度好。CN106543447ACN106543447A权利要求书1/1页1.一种多支化型高含水原油破乳剂的制备方法，包括下述步骤：(1)将聚醚和环氧氯丙烷溶于溶剂A，混合均匀后升温，在催化剂I的作用下于40℃-80℃进行反应，生成端环氧基聚醚；其中，聚醚、环氧氯丙烷的质量比为1：(0.05-0.25)，聚醚和环氧氯丙烷占总合成体系的质量分数为20％-60％，催化剂I和溶剂A占总合成体系的质量分数分别为0.5-5％和35％-79.5％；所述聚醚为环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷中的两种或三种共聚制得的线状物，其羟值为20mgKOH/g-90mgKOH/g；所述催化剂I选取甲醇钠、氢氧化钠、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵中的一种或几种；所述溶剂A为甲醇、二甲基甲酰胺、去离子水中的一种；(2)将步骤(1)得到的端环氧基聚醚与树枝状聚酰胺-胺类化合物溶于溶剂B，加入催化剂II进行开环反应，得到多支化型高含水原油破乳剂；所述端环氧基聚醚、树枝状聚酰胺-胺类化合物、催化剂II的质量比为1：(0.1-0.5)：(0.1-0.5)，总共占合成体系的质量分数为20％-70％；溶剂B占合成体系的质量分数为30％-80％；所述树枝状聚酰胺-胺类化合物是以乙二胺、氨、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一种或几种为核的1.0G、2.0G、3.0G产品；所述催化剂II为氢氧化钠、甲醇钠中的一种；所述溶剂B为甲醇、二甲基甲酰胺、去离子水中的一种；所述反应的反应温度为40-70℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤(1)中，聚醚、环氧氯丙烷的质量比为1：(0.1-0.2)，聚醚和环氧氯丙烷占总合成体系的质量分数为30％-60％，催化剂I和溶剂A占总合成体系的质量分数分别为2-4％和36％-68％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤(1)中，所述聚醚为环氧乙烷、环氧丙烷共聚制得的线状物，其羟值为40mgKOH/g-65mgKOH/g。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤(1)中，所述催化剂I为四丁基氯化铵。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤(1)中，所述溶剂A为去离子水。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤(2)中，所述端环氧基聚醚、树枝状聚酰胺-胺类化合物、催化剂II的质量比为1：(0.3-0.4)：(0.2-0.3)，总共占合成体系的质量分数为40％-60％；溶剂B占合成体系的质量分数为40％-60％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤(2)中，所述树枝状聚酰胺-胺类化合物为以乙二胺为核的2.0G产品和以二乙烯三胺为核的2.0G产品。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤(2)中，所述催化剂II为甲醇钠。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤(2)中，所述溶剂B为甲醇。10.权利要求1-9中任一项所述制备方法得到的高含水原油破乳剂。2CN106543447A说明书1/5页一种多支化型高含水原油破乳剂的制备方法技术领域：[0001]本发明属于石油加工技术领域，具体涉及一种多支化型高含水原油破乳剂的制备方法。背景技术：[0002]目前，随着原油的不断开采，加上注水等增产措施在油田中的应用，不少油田都进入了高含水期，而位于南海海域的流花油田、文昌油田、涠洲油田等，含水率已达到90％以上，已进入特高含水期开发阶段，原油脱水成为原油生产过程中关键环节，传统的破乳剂因为存在破乳速度慢、药剂