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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110438583A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201810407521.7C08G63/183(2006.01)(22)申请日2018.05.02(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石化仪征化纤有限责任公司(72)发明人戴钧明王玉合王树霞刘峰司虎吴旭华韩春艳(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人徐莹(51)Int.Cl.D01F6/92(2006.01)D01F1/10(2006.01)C08G63/85(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种涤纶纤维及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种涤纶纤维及其制备方法,在钛系催化剂条件下生产聚酯后添加超支化聚酯进行熔融纺丝得到涤纶纤维。本发明加入超支化聚酯后,由于超支化聚酯分子具有大量端羟基基团,使得催化剂金属原子与聚酯PET大分子链中酯羰基上氧配位的同时也与超支化聚酯端基中的酯羰基氧进行配位,即加入本发明所述超支化聚酯以后抑制了钛催化剂的活性,使得后加工纺丝过程聚酯的热降解程度大幅减小,解决了钛系聚酯后加工过程因热降解大而引起的粘度降大、小分子析出多、前纺可纺性差等问题。同时加上超支化聚酯通过与催化剂金属原子配位对主链大分子的牵制作用,及超支化聚酯网状结构对PET聚酯大分子链的阻碍作用,导致所得纤维的无定形区增加,碱减量处理时,减量率提高,降低生产能耗。CN110438583ACN110438583A权利要求书1/1页1.一种涤纶纤维,其特征在于:在钛系催化剂条件下生产聚酯后添加超支化聚酯进行熔融纺丝得到。2.一种涤纶纤维的制备方法,其特征在于:以二元酸和二元醇为主要原料,并添加钛系催化剂,采用直接酯化法生产原料聚酯,得到原料聚酯后混合超支化聚酯进行熔融纺丝。3.根据权利要求2所述的涤纶纤维的制备方法,其特征在于:所述钛系催化剂为STiC-01。4.根据权利要求2或3所述的涤纶纤维的制备方法,其特征在于:所述钛系催化剂的添加量相对于原料聚酯质量的占比为5-10mg/kg。5.根据权利要求2或3所述的涤纶纤维的制备方法,其特征在于:所述钛系催化剂在酯化前或酯化后添加。6.根据权利要求2所述的涤纶纤维的制备方法,其特征在于:聚酯的生产过程包括酯化反应、预缩聚反应和终缩聚反应;其中酯化温度255℃~265℃,压力为常压;预缩聚温度270℃~278℃,压力2KPa~24KPa;终缩聚温度278℃~283℃,压力90Pa~150Pa;后经切粒、干燥,制得聚酯切片。7.根据权利要求2所述的涤纶纤维的制备方法,其特征在于:所述超支化聚酯的添加量占原料聚酯质量的1~5%。8.根据权利要求2所述的涤纶纤维的制备方法,其特征在于:酯化反应后添加消光剂TiO2,添加量占原料聚酯质量的0.3%。9.根据权利要求6所述的涤纶纤维的制备方法,其特征在于:采用切片间接纺FDY长丝制备工艺:将原料聚酯切片烘干,并与干燥好的超支化聚酯混合,通过挤出熔融塑化后,经喷丝进行纺丝,纺丝过程添加超支化聚酯;螺杆温度285-300℃,纺丝箱体温度282-288℃,冷却风温20-25℃,牵伸温度90-95℃,定型温度160-165℃,卷绕速度4500-4800m/min。10.根据权利要求2所述的涤纶纤维的制备方法,其特征在于:所述超支化聚酯是通过A2+B3体系通过缩聚反应制得,具有芳香-脂肪型分子骨架结构,以间苯二甲酸和三羟甲基丙烷为原料,对甲苯磺酸为催化剂,在120-150℃下通过缩合制备,制备的超支化聚酯数据分子量3000-5000,端基为羟基。2CN110438583A说明书1/4页一种涤纶纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种纤维,具体涉及一种涤纶纤维及其制备方法。背景技术[0002]涤纶纤维是以PET聚酯经纺丝和后处理制成的纤维,PET聚酯目前主要采用直接酯化法进行合成,直接酯化法是以对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料,直接酯化脱水生成对苯二甲酸双羟乙酯(BHET),BHET再缩聚脱EG生成PET或与端羧基发生脱水反应生成PET。[0003]不同催化剂催化缩聚及降解的反应速度常数不同,钛化合物催化正反应速度快的同时,催化降解的速度也快。之所以对缩聚反应具有较高的催化活性,主要是由于钛与BHET酯羰基氧的配位能力较强,因而表现出非常高的活性。钛化合物同样因为对酯羰基氧的配位能力较强而使热降解反应容易进行。目前钛系聚酯熔融后进行长丝、短纤、薄膜等产品的制备过程,由于其热稳定性差,生产加工时一直存在熔体粘度降大、小分子析出多、前纺可纺性差,具体表现为前纺纺丝时不定期浆块多,导致定期修板频率