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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110055616A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910370851.8(22)申请日2019.05.06(71)申请人宿迁逸达新材料有限公司地址223800江苏省宿迁市高新技术产业开发区开发大道1号商务中心(72)发明人邵旭东周洪涛卓帅陈玉盛(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人叶树明(51)Int.Cl.D01F6/92(2006.01)D01F1/07(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法(57)摘要本发明涉及聚酯纤维技术领域,且公开了一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法,包括S1:准备原料:对苯二甲酸1份、乙二醇2份、石墨烯1份、催化剂1份、HCA固体1份、衣康酸1份、分散剂1份;S2:将对苯二甲酸1份和乙二醇1份投入到反应釜中,同时加入石墨烯1份和分散剂1份,形成混合溶液。S3:在容器中加入HCA固体1质量份、衣康酸1质量份,加热至一定温度时通氮气,反应4h,蒸出残留的挥发物得无色透明固体,无色透明固体经重结晶后与乙二醇1质量份进行酯化即可生成阻燃剂。该高韧性涤纶短纤维及其制备方法,能够解决现有的高韧性涤纶短纤维阻燃性能较差的问题。CN110055616ACN110055616A权利要求书1/1页1.一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:准备原料:对苯二甲酸1份、乙二醇2份、石墨烯1份、催化剂1份、HCA固体1份、衣康酸1份、分散剂1份。S2:将对苯二甲酸1份和乙二醇1份投入到反应釜中,同时加入石墨烯1份和分散剂1份,形成混合溶液。S3:在容器中加入HCA固体1质量份、衣康酸1质量份,加热至一定温度时通氮气,反应4h,蒸出残留的挥发物得无色透明固体,无色透明固体经重结晶后与乙二醇1质量份进行酯化即可生成阻燃剂。S4:向S2的反应釜中加入S3中的阻燃剂和催化剂1份,加热120min,进行酯化交换反应。然后,30nim内升温,系统慢慢减压,在45min后压力为0.26kPa,在此条件下再继续反应80min,得到阻燃聚酯。S5:纺丝:将阻燃聚酯送入螺杆机,在外加热及旋转前移过程中经历温度、压力、粘度等变化形成高压熔体状的浆液压入过滤器进行粗过滤,去除部分固体杂质,再进入箱体使之压力均匀后经过计量泵到组件,在组件中经过多层滤网过滤形成纯净PET浆液,通过单、多孔喷出熔体细流,将从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段,通过牵引机将各分散的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶中。S6:后处理:将若干个盛丝桶的丝束通过导丝架合并成为一定粗细的、张力均匀的丝束,然后牵至牵伸工序。通过三道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油,使丝束内部结构发生剧烈的物理反应,极大的改善了丝束的物理性能,形成了丝束的二次成型。通过卷曲机的挤压使丝束具有天然棉毛的卷曲状,改善了丝束的纺织性能、增加丝束的抱合力和回弹力。经过卷曲的丝束进入热定型机,使丝束的含水率降低,同时在热作用下,消除纤维的内应力、提高结晶度,改善纤维的使用性能。将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝,并使送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品。2.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法,其特征在于:所述S4步骤中加热温度为150-230℃,所述S4步骤中升温到275℃。3.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法,其特征在于:所述催化剂采用醋酸锌和锑系催化剂。4.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法,其特征在于:所述S3步骤中一定温度为150℃。5.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法,其特征在于:所述S4步骤中阻燃聚酯的粘度为0.56Pa·s,熔点256℃。6.根据权利要求3所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法,其特征在于:所述催化剂为三氧化二梯,醋酸锑,乙二醇锑中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法,其特征在于:所述S3步骤中氮气压力为0.1-0.5MPa。8.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法,其特征在于:所述S6中油浴槽内部装有专用油剂,专用油剂由抗静电剂、硅油组成。2CN110055616A说明书1/3页一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及聚酯纤维技术领域,具体为一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法。背景技术[0002]随着人民生活水平的提高,纺织品应用领域越来越广泛,社会对纺织品的要求也越来越高。现有技术中在对苯二甲酸和乙二醇混合时即加入石墨烯,不仅可以使得涤纶在分子单元状态下与石墨烯充分混合,提高了涤纶与石墨烯的混合效果,从而