一种植物纤维复合涤纶纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107723837A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711057312.6(22)申请日2017.11.01(71)申请人安徽创荣服装辅料有限公司地址231400安徽省安庆市桐城市大关镇(72)发明人汪卫芬(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人沈尚林(51)Int.Cl.D01F8/02(2006.01)D01F8/14(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种植物纤维复合涤纶纤维及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种植物纤维复合涤纶纤维，它是由下述重量份的原料组成的：叔丁基对二苯酚0.8-2、山梨坦单油酸酯1-2、剑麻纤维15-20、烷基醇酰胺0.7-1、滑石粉10-14、硫化亚锡0.1-0.3、二甘醇二苯甲酸酯3-5、三甲基羟乙基乙二胺1-2、蓖麻酸钙0.7-1、聚对苯二甲酸乙二醇酯1-2、硅烷偶联剂kh5500.4-1、蜂蜡4-5，本发明加入的剑麻纤维、滑石粉都可以有效的改善成品的韧性，提高成品纤维的综合性能。CN107723837ACN107723837A权利要求书1/1页1.一种植物纤维复合涤纶纤维，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：叔丁基对二苯酚0.8-2、山梨坦单油酸酯1-2、剑麻纤维15-20、烷基醇酰胺0.7-1、滑石粉10-14、硫化亚锡0.1-0.3、二甘醇二苯甲酸酯3-5、三甲基羟乙基乙二胺1-2、蓖麻酸钙0.7-1、聚对苯二甲酸乙二醇酯1-2、硅烷偶联剂kh5500.4-1、蜂蜡4-5。2.一种如权利要求1所述的植物纤维复合涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取叔丁基对二苯酚，加入到其重量4-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60-70℃，加入蓖麻酸钙，保温搅拌1-2小时，得抗氧化醇溶液；(2)取剑麻纤维，加入到0.6-1mol/l的碳酸氢钠溶液中，常温浸泡40-50分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，加入到上述抗氧化醇溶液中，搅拌均匀，加入三甲基羟乙基乙二胺，超声20-30分钟，得纤维醇溶液；(3)取滑石粉、烷基醇酰胺混合，加入到混合料重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀，得醇酰胺溶液；(4)取上述纤维醇溶液、醇酰胺溶液混合，搅拌均匀，加入山梨坦单油酸酯，搅拌均匀，得纤维复合醇乳液；(5)取蜂蜡，加热软化，加入到上述纤维复合醇乳液中，升高温度为60-65℃，加入硅烷偶联剂kh550，保温搅拌2-3小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得蜂蜡改性纤维；(6)取上述蜂蜡改性纤维，与剩余各原料混合，搅拌均匀，加热熔融，挤压，喷丝成型。2CN107723837A说明书1/3页一种植物纤维复合涤纶纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明属于涤纶领域，具体涉及一种植物纤维复合涤纶纤维及其制备方法。背景技术[0002]涤纶纤维是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也比较便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括以及易洗快干等特点，为人们所喜爱。涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维涤纶混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的发挥性能；近年来随着超细纤维、新合纤及新新合纤及其织物的开发利用，高收缩纤维的用途和需求量日益扩大。高收缩涤纶纤维与普通纤维的混纤纱利用热收缩性的不同所产生的丝长差，可赋予织物蓬松、丰满、柔软的风格，并且具有毛感，用于加工高档服装面料。常规涤纶PET纤维的收缩率在7％以下；现有涤纶纤维的制备方法，通常是采用聚丁二酸丙二醇酯与PET树脂混合纺丝，然后再通过生物降解酶的作用将聚丁二酸丙二醇酯降解去除，以实现涤纶纤维的超细化处理。但这种方法所制备的涤纶纤维通常强度较低、耐磨损性能差，使用寿命短，从另一方面讲，不能经久耐用，也是一种资源的浪费，也不利于环保。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种植物纤维复合涤纶纤维及其制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种植物纤维复合涤纶纤维，它是由下述重量份的原料组成的：[0006]叔丁基对二苯酚0.8-2、山梨坦单油酸酯1-2、剑麻纤维15-20、烷基醇酰胺0.7-1、滑石粉10-14、硫化亚锡0.1-0.3、二甘醇二苯甲酸酯3-5、三甲基羟乙基乙二胺1-2、蓖麻酸钙0.7-1、聚对苯二甲酸乙二醇酯1-2、硅烷偶联剂kh55