丙烯酸酯单体及其合成方法、UV湿气双固化的热熔胶膜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110563864A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910802960.2(22)申请日2019.08.28(71)申请人常州百佳年代薄膜科技股份有限公司地址213000江苏省常州市武进区礼嘉镇工业集中区(72)发明人熊唯诚郑时恒茹正伟(74)专利代理机构杭州聚邦知识产权代理有限公司33269代理人李磊(51)Int.Cl.C08F30/08(2006.01)C07F7/18(2006.01)C09J4/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称丙烯酸酯单体及其合成方法、UV湿气双固化的热熔胶膜(57)摘要本发明属于丙烯酸酯单体制备技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯单体及其合成方法、UV湿气双固化的热熔胶膜。其中超支化含硅丙烯酸酯单体通过KH550、三丙烯酸酯、醇钠在有机溶剂中，利用胺基双键迈克尔加成反应一步制成，可以稳定控制反应温度和速度，具有反应简单、过程可控、产物纯度高等优点，非常适合制备UV湿气双固化的热熔胶膜，可以减少UV湿气双固化的热熔胶膜中的杂质，提高热熔胶膜的性能。CN110563864ACN110563864A权利要求书1/2页1.一种超支化含硅丙烯酸酯单体，其结构式为：其中R1为CH2-CH2-Si(OMe)3。2.根据权利要求1所述的超支化含硅丙烯酸酯单体，其特征在于，R2为H或CH3。3.一种超支化含硅丙烯酸酯单体的合成方法，其特征在于，包括：将KH550、三丙烯酸酯、醇钠混合在有机溶剂中；加热反应；过滤、洗涤；以及干燥、提纯，得到所述超支化含硅丙烯酸酯单体。4.根据权利要求3所述的合成方法，其特征在于，所述加热反应的反应式为：2CN110563864A权利要求书2/2页5.根据权利要求3所述的合成方法，其特征在于，所述KH550、三丙烯酸酯、醇钠的摩尔比值为1：1-3：0.005-0.01。6.根据权利要求3所述的合成方法，其特征在于，所述有机溶剂包括：THF、二氯甲烷、二氧六环、甲酸乙酯中的一种或多种。7.根据权利要求3所述的合成方法，其特征在于，所述三丙烯酸酯包括甘油三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任一种或二者混合物。8.一种UV湿气双固化的热熔胶膜，其特征在于，所述热熔胶膜适于以如权利要求1所述的超支化含硅丙烯酸酯单体为主原料制备。3CN110563864A说明书1/9页丙烯酸酯单体及其合成方法、UV湿气双固化的热熔胶膜技术领域[0001]本发明属于丙烯酸酯单体制备技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯单体及其合成方法、UV湿气双固化的热熔胶膜。背景技术[0002]热熔光学胶膜在近几年兴起，适合各种尺寸的屏幕贴合，加工过程简易，易于反拆。热熔光学胶膜可降低触控屏及其液晶模组的贴合门槛，提高贴合良率。[0003]传统光学封装一般采用常规丙烯酸酯单体(如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等)和其他辅料(如光引发剂、偶联剂、催化剂、抗氧剂和光稳定剂等)合成，在超大尺寸屏幕边角遮挡的阴影部分固化不完全，造成触摸屏边框或有边缘有色油墨地方UV辐照强度偏弱，带来黑边领域的剥离强度不够，长期使用后会产生脱层，缺陷率高，返工复杂，因此较难适用于60-90寸的超大显示屏的自动化封装。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种丙烯酸酯单体及其合成方法、UV湿气双固化的热熔胶膜。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种超支化含硅丙烯酸酯单体，其结构式为：[0006]其中[0007]R1为CH2-CH2-Si(OMe)3。[0008]进一步，R2为H或CH3。4CN110563864A说明书2/9页[0009]第二方面，本发明还提供了一种超支化含硅丙烯酸酯单体的合成方法，包括：将KH550、三丙烯酸酯、醇钠混合在有机溶剂中；加热反应；过滤、洗涤；以及干燥、提纯，得到所述超支化含硅丙烯酸酯单体。[0010]进一步，所述加热反应的反应式为：[0011][0012]进一步，所述KH550、三丙烯酸酯、醇钠的摩尔比值为1：1-3：0.005-0.01。[0013]进一步，所述有机溶剂包括：THF、二氯甲烷、二氧六环、甲酸乙酯中的一种或多种。[0014]进一步，所述三丙烯酸酯包括甘油三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任一种或二者混合物。[0015]第三方面，本发明还提供了一种UV湿气双固化的热熔胶膜，所述热熔胶膜适于以如前所述的超支化含硅丙烯酸酯单体为主原料制备。[0016]本发明的有益效果是，本发明的超支化含硅丙烯酸酯单体及其合成方法、UV湿气双固化的热熔胶膜通过KH550、三丙烯酸酯、醇钠在有机溶剂中合成超支化含硅丙烯酸酯单体，利用胺基双键迈克尔加成反应一步制