一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112552861A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011494526.1(22)申请日2020.12.17(71)申请人浙江枧洋高分子科技有限公司地址314512浙江省嘉兴市桐乡市石门镇创业路299号(72)发明人许磊鲍火华(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人戚正云(51)Int.Cl.C09J175/08(2006.01)C08G18/48(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，采用了先加异氰酸酯、再加聚醚多元醇的工艺，使用带支化度的多元醇材料，增加配方对水分的容忍度，减少了抽真空环节，可以大大降低生产成本，不仅提高了生产效率，而且产品质量稳定可靠，粘接力可以达到聚酯型热熔胶水平，热熔胶粘结力良好。CN112552861ACN112552861A权利要求书1/1页1.一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征是：包括如下组分：14‑40份异氰酸酯、55‑85份一号聚醚多元醇，0.5‑5份二号聚醚多元醇，0.001‑0.04份阻聚剂、0.2‑1.5份消泡剂、0.02‑0.2份催化剂，以上份数均为质量份数。2.根据权利要求1所述的一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征是：所述异氰酸酯是指具有异氰酸酯基团的化合物。3.根据权利要求1所述的一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征是：所述一号聚醚多元醇是指官能度为2、羟值为15‑600mgKOH/g的聚醚多元醇。4.根据权利要求1所述的一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征是：所述二号聚醚多元醇是指官能度为3、羟值为28‑1000mgKOH/g的聚醚多元醇。5.根据权利要求1所述的一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征是：所述阻聚剂是指提供活泼氢的酸性物质。6.根据权利要求1所述的一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征是：所述消泡剂是指对混合物起到消泡作用的化合物。7.一种如权利要求1‑6中任意一项所述的聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征是：将异氰酸酯加入反应器，开启搅拌，控制反应器温度为60‑80℃，将阻聚剂加入反应器；将一号聚醚多元醇、二号聚醚多元醇、催化剂、消泡剂依次加入反应器，上述原料加入反应器过程中，控制反应器温度为75‑95℃，反应过程中真空脱泡处理，反应3h后合格出料。2CN112552861A说明书1/5页一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及热熔胶技术领域，尤其是一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶及其制备方法。背景技术[0002]湿气固化聚氨酯热熔胶（PUR）是一类特殊的环保型无溶剂单组份聚氨酯胶黏剂，它主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(‑NHCOO‑)或异氰酸酯基(‑NCO)基团。PUR在使用过程中具有物理反应和化学反应两个过程：物理反应为具有普通热熔胶的热塑冷固性能，在高温流体状态下涂胶，贴合时降温迅速结晶定位；化学反应为在贴合后的约几小时至几天内，PUR的反应基团与空气中水分以及材料中活泼氢化学交联成聚氨酯高分子材料。PUR在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，被誉为“绿色胶粘剂”，特别适宜在连续化的生产线上使用，广泛应用在织物、汽车、家电、木工等领域。[0003]目前，PUR生产企业均采用先加多元醇再加异氰酸酯的生产工艺，这要求在生产前先对多元醇进行真空脱水，即首先将多元醇组份混合后进行高温脱水处理，然后降温加异氰酸酯，在低温进行合成反应，这种生产工艺比较复杂，生产效率也难以提高。现有的多元醇真空脱水工艺，脱水时间长，一般脱水至少2小时，温度较高，脱水过程中对小分子会有一些影响，损失的一部分小分子可能导致配方不稳定，后续也会造成客户使用时粘合质量不稳定。整体工艺复杂，生产时间较长，质量容易波动，客户投诉较多，是目前PUR生产企业面临的主要问题。[0004]现在市场上热熔胶产品主要以聚酯型或者聚醚聚酯混合型产品为主，其原因是聚酯型初粘力好，结晶快定型好，但是投料困难，耐水解性能差一些。聚醚型产品主要提供初粘力差，生产投料容易，不需要提前对原料预热处理。[0005]因此，为了解决现有技术中存在的问题，需要提供一种聚醚型聚氨酯热熔胶的制备方法。发明内容[0006]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，无需对原料进行预处理，提升生产效率和产品质量。[0007]为了达到上述目的，本发明所设计的一种聚醚型湿气固化聚氨酯热熔胶，包括如下组分：14‑40份异氰酸酯、55‑85份一号