UV湿气双固化的热熔胶膜及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110564340A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910802991.8C08G83/00(2006.01)(22)申请日2019.08.28G06F3/041(2006.01)(71)申请人常州百佳年代薄膜科技股份有限公司地址213000江苏省常州市武进区礼嘉镇工业集中区(72)发明人熊唯诚郑时恒茹正伟(74)专利代理机构杭州聚邦知识产权代理有限公司33269代理人李磊(51)Int.Cl.C09J123/08(2006.01)C09J201/00(2006.01)C09J7/10(2018.01)C09J7/35(2018.01)权利要求书2页说明书11页附图3页(54)发明名称UV湿气双固化的热熔胶膜及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于胶膜制备技术领域，具体涉及一种UV湿气双固化的热熔胶膜及其制备方法和应用。其中热熔胶膜以超支化含硅丙烯酸酯单体为主原料，结合树脂、光引发剂、硅烷偶联剂、催化剂、抗氧剂、光稳定剂等组分，制备出UV光照射和/或湿气均可固化的胶膜，以便于胶膜在没有UV光照射下可持续湿热固化，提高了触摸屏黑边部分的剥离强度，解决了触摸屏的封装难题。CN110564340ACN110564340A权利要求书1/2页1.一种UV湿气双固化的热熔胶膜，其特征在于，按重量份组成包括以下原料：树脂：80-95份；光引发剂：1-4份；超支化含硅丙烯酸酯单体：2-5份；硅烷偶联剂：0.5-1份；催化剂：0.001-0.01份；抗氧剂：0.1-0.5份；以及光稳定剂：0.1-0.5份。2.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，所述超支化含硅丙烯酸酯单体的结构式为：其中R1为CH2-CH2-Si(OMe)3，R2为H或CH3。3.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，所述树脂包括EVA树脂、POE树脂中的至少一种；其中所述EVA树脂中的VA含量为20％-30％，熔融指数为15-30g/10min；以及所述POE树脂中的辛烯含量为20％-40％，熔融指数为15-30g/10min。4.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基-环己基苯基甲酮、1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，2CN110564340A权利要求书2/2页所述硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中一种或多种。6.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，所述催化剂包括环烷酸钴、硬脂酸钴、草酸亚锡中一种或多种。7.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，所述抗氧剂包括2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)酚、四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，所述光稳定剂包括双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和聚丁二酸(4羟基-2,2,6,6-四甲基-1哌啶乙醇脂)中的一种或多种。9.一种热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括：制备添加剂母粒；制备液体助剂；在液体助剂中加入树脂和所述添加剂母粒，并通过混合机混合均匀；通过物料挤出机挤出；以及通过流延模头制备所述UV湿气双固化的热熔胶膜。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，将抗氧剂、光稳定剂、光引发剂和树脂混合，并通过同向啮合双螺杆挤出机挤出，得到所述添加剂母粒；其中同向啮合双螺杆挤出机的双螺杆转速为40r/min-60r/min，以及各段温度依次为100℃、120℃、130℃、140℃、140℃。11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，向超支化含硅丙烯酸酯单体和硅烷偶联剂的混合物中加入催化剂，并分散均匀，形成所述液体助剂。12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述混合机为立式双螺带混合机，其驱动功率为3KW-120KW，混合温度为35-45℃，混合时间为2-5小时。13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述物料挤出机为单螺杆挤出机，其螺杆直径为130mm，螺杆转速为30-60r/min，各段温度依次为75℃