一种高流动聚酰胺6弹性体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111285993A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010157521.3(22)申请日2020.03.09(71)申请人江苏科技大学地址212008江苏省镇江市梦溪路2号(72)发明人闫东广裴承度杜娇赵时龙张远韩明宇(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人许云花(51)Int.Cl.C08G18/60(2006.01)C08G18/42(2006.01)C08G69/40(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高流动聚酰胺6弹性体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，首先通过反应挤出制备反应性超支化聚合物和通过原位共缩聚制备反应性聚酰胺6弹性体预聚物，然后将反应性超支化聚合物和反应性聚酰胺6弹性体预聚物在双螺杆挤出机中进行反应挤出即制备得到高流动聚酰胺6弹性体。本发明在双螺杆挤出机中实施反应性超支化起始剂与聚酰胺6弹性体预聚物间的反应挤出制备聚酰胺6弹性体，避免了熔融缩聚过程中因超支化起始剂易水解和酯交换引起的失效问题，成功实现了超支化聚酰胺6弹性体的制备，且该聚酰胺6弹性体具有高流动、高强度、高伸长及电阻率低等优点。CN111285993ACN111285993A权利要求书1/1页1.一种高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)反应性超支化聚合物的制备：在双螺杆挤出机中，将质量比为1:1.7～2.5的超支化聚酯和双官能团异氰酸酯化合物进行反应挤出，制得以异氰酸酯为官能团的反应性超支化聚合物；(2)聚酰胺6弹性体预聚物的制备：将己内酰胺、去离子水、封端剂、聚醚和酯化催化剂混合加入反应釜中，进行内酰胺水解开环反应；水解结束后，抽真空脱去其中的水分，开始缩聚反应制备反应性聚酰胺6弹性体预聚物；其中，己内酰胺、去离子水、封端剂及聚醚的质量比为100:1～50:1～10:10～70，酯化催化剂的加入量为该步骤中其余原料混合物总量的0.002～0.2％；(3)聚酰胺6弹性体的制备：按质量比1:10～50将步骤(1)和步骤(2)制备的反应性超支化聚合物和反应性聚酰胺6弹性体预聚物加入双螺杆挤出机进行反应挤出，制得聚酰胺6弹性体。2.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述超支化聚酯为端羟基的超支化聚酯H20。3.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述双官能团异氰酸酯化合物为甲苯-2,4-二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或萘二异氰酸酯中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述双螺杆挤出机的各区温度为100～170℃，机头温度为130～170℃，挤出过程中螺杆转速为50～150rpm，加料速度为5～15Kg/h。5.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述封端剂为己二酸、十一烷二酸、十二烷二酸或对苯二甲酸。6.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述聚醚为平均分子量为500～6000的聚乙二醇、聚丙二醇或聚四氢呋喃。7.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述酯化催化剂为钛酸正丁酯、二氧化钛、乙酸锌或三氧化二锑。8.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述水解开环反应温度为150～250℃，反应时间3～6h，压力为0.5～3Mpa。9.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述缩聚反应的压力为400～1000pa，反应时间0.5～3h。10.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述双螺杆挤出机各区温度为100～230℃，机头温度为170～220℃；挤出过程中螺杆转速为50～150rpm，加料速度为5～15Kg/h。2CN111285993A说明书1/5页一种高流动聚酰胺6弹性体的制备方法技术领域[0001]本发明属于聚酰胺合成改性领域，尤其涉及一种高流动聚酰胺6弹性体的制备方法。背景技术[0002]热塑性弹性体是一种介于树脂与橡胶之间的高分子材料，其兼顾了橡胶特性和热塑性塑料特性。它在高温下可以塑化成型，在常温下具有橡胶类材料的高弹性。热塑性弹性体具有许多优良的特性，良好的抗冲击和抗疲劳性能、高冲击强度和良好的低温柔韧性、高抗撕裂强度以及高耐摩擦性能等等，其热塑性的特点也显示出了良好的可回收性，能够多次重复利用。当然，热塑性弹性体也存在一些不足之处