一种高流动性聚酰胺56纤维的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876840A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010720095.X(22)申请日2020.07.23(71)申请人浙江恒澜科技有限公司地址311200浙江省杭州市萧山区萧山经济技术开发区南岸明珠广场3幢501室(72)发明人汤廉王松林徐锦龙(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人俞润体何俊(51)Int.Cl.D01F6/90(2006.01)D01F1/10(2006.01)C08G69/26(2006.01)C08G69/28(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种高流动性聚酰胺56纤维的制备方法(57)摘要本发明涉及聚酰胺纤维领域，公开了一种高流动性聚酰胺56纤维的制备方法，本发明一方面通过在聚合阶段引入改性单体，使聚酰胺56形成支化结构，提高了聚酰胺56的流动性和加工性能；同时，为了避免改性单体的加入对聚合过程造成影响，本发明在成盐过程即将改性单体加入，保证了官能团比例的可控。另一方面，本发明还在缩聚过程中加入了外增塑剂，可进一步提高加工性能，降低加工温度；最后再熔融纺丝的方法，最终获得高流动性聚酰胺56纤维。CN111876840ACN111876840A权利要求书1/2页1.一种高流动性聚酰胺56纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）将生物基戊二胺配制成胺溶液；同时将己二酸以及酸性改性单体配制成酸溶液；随后将胺溶液加入到酸溶液中进行反应，将所得混合溶液冷却、静置，将析出的结晶过滤、洗涤、干燥后获得56盐；2）将所得56盐配制成水溶液，加入助剂，进行聚合反应：首先在185-215℃，1.3-2.2MPa下反应2-5h；随后将压力降为0.001~0.005MPa，使体系中98%以上的水份被排出，加入外增塑剂，混合均匀后将温度控制在230-270℃；最后在-0.1~0MPa下继续反应1-3.5h，获得高流动性聚酰胺56；3）将所得聚酰胺56进行熔融纺丝，经冷却成形、牵伸后，获得聚酰胺56纤维。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中：所述酸性改性单体为均苯四甲酸、均苯四甲酸酐、间苯三甲酸、柠檬酸和丙三酸中的一种或多种；和/或所述酸性改性单体占酸溶液中酸总量的0.1-5wt%。3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤1）具体为：将生物基戊二胺在40-75℃下溶于溶剂中，配制成40-70wt%的胺溶液；同时将己二酸以及酸性改性单体在40-75℃下溶于同种溶剂中，配制成质量分数为40-70wt%的酸溶液；随后在搅拌下将胺溶液加入到酸溶液中，保持温度为55-85℃，持续搅拌40-110min后，将所得混合溶液冷却至2-15℃，静置2-5小时，将析出的结晶过滤、洗涤、干燥后获得56盐。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中：所述溶剂为水、乙醇、甲醇和乙腈中的一种；和/或胺的胺基与酸的羧基的摩尔比为1~1.002:1。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2）中：所述外增塑剂为N-丁基苯磺酰胺、邻苯二甲酸二壬酯、离子液体中的一种或多种；和/或所述外增塑剂的添加量占总质量的0.1-2wt%。6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述离子液体为咪唑型离子液体、吡啶型离子液体、哌啶型离子液体和吡咯烷型离子液体中的一种或多种。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述咪唑型离子液体为1-十六烷基-3-甲基咪唑类离子液体、1-丙基-3-甲基咪唑类离子液体、1,3-二甲基咪唑类离子液体和1-十四烷基-2,3-二甲基咪唑类离子液体中的一种或多种；和/或所述吡啶型离子液体为N-乙基吡啶类离子液体、N-辛基吡啶类离子液体和N-辛基-4-甲基吡啶类离子液体中的一种或多种；和/或所述哌啶型离子液体为N-甲基,丙基哌啶型离子液体、N-甲基,乙基哌啶型离子液体中的一种或多种。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2）中将所得56盐配制成40-75wt%的水溶液。9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2）中：所述助剂选自分子量调节剂、热稳定剂、功能性助剂中的一种或多种；所述功能性助剂选自抗紫外剂、抗菌剂、抗静电剂2CN111876840A权利要求书2/2页和阻燃剂中的一种或多种。10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3）中：纺丝工艺为：纺丝温度为242-263℃，纺丝速度为3000-4200m/min，冷却风温为12-32℃，风速0.2-1m/s，相对湿度为55%-85%。3CN111876840A说明书1/8页一种高流动性聚酰胺56纤维的制备方法技术领域[0001]本发明涉及聚酰胺纤维领域，尤其涉及一种高流动