一种脱模剂喷涂装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116000252A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310067562.7(22)申请日2023.01.13(71)申请人湖南文昌新材科技股份有限公司地址417000湖南省娄底市万宝新区镇堂街一号(72)发明人莫焱森徐骏张桢林谭晚超李献清王继青(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619专利代理师张力(51)Int.Cl.B22C23/02(2006.01)B25J11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种脱模剂喷涂装置(57)摘要本发明属于模具成型技术领域，具体涉及一种脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置包括喷涂部、供料部、机械手和控制器，其中，喷涂部，包括分别朝向油压机上下模的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第二喷嘴为两个并分设于所述第一喷嘴两侧，并可向相向或相离移动；供料部，与所述第一喷嘴和第二喷嘴连接，适于为所述喷涂部提供脱模剂；机械手，设于所述油压机一侧，并与所述喷涂部连接，适于调节所述喷涂部与所述油压机的相对位置；控制器，分别与所述机械手、喷涂部和所述供料部电连接。上述结构通过电控的方式实现脱模剂的喷涂，使得喷涂作业不仅生产效率高，同时还使得喷涂动作简单可靠、喷涂量可控，进而稳定性高、精准性高。CN116000252ACN116000252A权利要求书1/1页1.一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，包括：喷涂部，包括分别朝向油压机上下模的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第二喷嘴为两个并分设于所述第一喷嘴两侧，并可向相向或相离移动；供料部，与所述喷涂部连接，适于为所述喷涂部提供脱模剂；机械手，设于所述油压机一侧，并与所述第一喷嘴和第二喷嘴连接，适于调节所述喷涂部与所述油压机的相对位置；控制器，分别与所述机械手、喷涂部和所述供料部电连接。2.根据权利要求1所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂部包括：支架，包括固定板以及两个活动安装于所述固定板两侧的支撑架；所述固定板上安装有第一喷嘴，所述支撑架上安装有所述第二喷嘴；驱动器，所述驱动器安装于所述支架上，并分别与两个所述支撑架连接，适于同步驱动所述支撑架以使两个所述第二喷嘴相向或相离移动。3.根据权利要求2所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述固定板的底部设有向两侧延伸的导杆，两个所述支撑架套装于所述导杆上；所述驱动器的输出端设有具有左旋螺纹和右旋螺纹的传动螺杆，并且所述传动螺杆分别通过左旋螺纹和右旋螺纹与两个所述支撑架螺接。4.根据权利要求3所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂部还包括U型的安装座，所述安装座与所述固定板连接；所述驱动器安装于所述安装座外侧，以使所述传动螺杆穿插于所述安装座的两侧壁。5.根据权利要求2所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂部还包括原点传感器，所述原点传感器的固定端安装于所述固定板上，活动端安装于所述支撑架上。6.根据权利要求2所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述机械手包括伸缩臂，所述伸缩臂水平设置，并且自由端与所述固定板连接。7.根据权利要求1所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述供料部包括：盛料筒，所述盛料筒内设用于盛放脱模剂的密封腔，所述密封腔的下端与所述喷涂部连通；搅拌器，所述搅拌器设于所述盛料筒上方，且搅拌轴插入所述密封腔内；气罐，所述气罐内储存有压缩空气，并与所述密封腔的上端连通。8.根据权利要求7所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述供料部还包括缠绕于所述盛料筒外侧的加热带，所述加热带用于为所述脱模剂加热。9.根据权利要求7所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述气罐通过第一聚氨酯管与所述盛料筒连通，所述盛料筒通过第二聚氨酯管与所述喷涂部连通。10.根据权利要求1所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述控制器包括相连接的PLC控制器和触控屏。2CN116000252A说明书1/5页一种脱模剂喷涂装置技术领域[0001]本发明属于模具成型技术领域，具体涉及一种脱模剂喷涂装置。背景技术[0002]随着汽车工业的发展，产品更新换代越来越快，产品种类越来越多，产品生产过程的自动化需求也随之越来越高，生产工艺过程的可控性、精确性要求也越来越高，产品生产工艺技术的更新换代也势在必行。汽车空调压缩机用涡旋盘等部件采用高硅铝合金热模锻生产工艺。由于高硅铝合金比强度、刚度较高，且采用闭式模锻，模具拔模角度小，产品成型难度大，对模具精度、脱模剂喷涂要求高。[0003]但是现有技术仍采用喷涂动作不稳定手工操作的方式喷涂脱模剂，进而导致喷涂量、喷涂位置不精确，进而导致产品质量稳定性差，也造成了脱模剂的浪费；此外，由于喷枪需要人持枪操作，每个工人只能操作一台设备，进而导致喷涂效率低下。发明内容[0004]本发明的目的在于提