脱模剂喷涂装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102225386A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102225386A(43)申请公布日2011.10.26(21)申请号201110159002.1(22)申请日2011.06.14(71)申请人白银有色集团股份有限公司地址730900甘肃省白银市白银区友好路96号(72)发明人石玉太高文彪白继春苏平(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人鲜林(51)Int.Cl.B05B9/04(2006.01)B05C5/02(2006.01)B22D41/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称脱模剂喷涂装置(57)摘要一种脱模剂喷涂装置，包括搅拌机构、喷涂机构、罐体，所述罐体内部设置一隔板，隔板将罐体内部分为搅拌区和喷涂区，喷涂区的罐体内部放置潜水砂浆泵，潜水砂浆泵与喷涂管连接，喷涂管的另一端连接喷枪；所述搅拌区的罐体内部安装搅拌机构，搅拌机构由安装搅拌轴的立式摆线针轮减速机构成。本发明针对上述生产作业模式存在的不足，全新设计出能较好解决脱模剂喷涂方式的机械化装置，将替代脱模剂喷涂的全人工作业模式。对脱模剂采用机械均匀搅拌，喷涂装置均匀喷涂到包子内壁，提高刷包子的劳动效率和效果，减少冷料的同时降低生产成本，降低工人作业强度的同时改善员工的生产作业环境。CN1025386ACCNN110222538602225393A权利要求书1/1页1.一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：包括搅拌机构、喷涂机构及罐体，所述罐体内部设一隔板（5），隔板（5）将罐体内部分隔为搅拌区和喷涂区，所述搅拌区内设有搅拌机构，所述喷涂区内设一潜水砂浆泵（7），潜水砂浆泵（7）与喷枪（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于所述搅拌机构由立式摆线针轮减速机（15）构成，立式摆线针轮减速机（15）的搅拌轴（10）底端设有圆形对称搅拌桨叶（16）。3.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于所述喷涂区上端设有旋转盖板（1），所述潜水砂浆泵（7）连接一喷涂管（2），喷涂管（2）从旋转盖板（1）中伸出与喷枪（3）连接。4.根据权利要求1、2或3所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于所述搅拌区下部设一清污口（12）。5.根据权利要求1、2或3所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于所述喷涂区的罐体上部设有高位溢流口（4）。6.根据权利要求1、2或3所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于所述罐体外设有夹层水套（13），夹层水套（13）下部设有蒸汽口（9）。2CCNN110222538602225393A说明书1/2页脱模剂喷涂装置技术领域[0001]本发明涉及铜冶炼生产过程中使用的喷涂装置，特别是一种脱模剂喷涂装置。背景技术[0002]在铜冶炼生产过程中，火法系统的渣包、冰铜包及粗铜包在装熔融物料前，给包子内壁喷洒脱模剂，以便残留在包子内壁的铜物料经吊车“甩包子”后与包子内壁顺利脱开，可见脱模剂的喷涂效果将直接影响到固态“壳”与包子内壁能否顺利脱开、大型吊车“甩包子”动作对吊车的不利影响程度、减少冷料及生产成本等。但是目前铜冶炼行业包子的脱模剂喷涂生产作业是由人工将块状脱模剂用水浸泡后，再人工用铁锨将脱模剂凭经验泼进包子内壁，作业方式落后。人工用铁锨搅拌的脱模剂不仅不均匀，而且容易沉积，使得泼进铜包里的脱模剂含水较高，极易造成铜水放炮及磕包子困难的不良后果；同时泼洒脱模剂时人离包口很近，高温辐射直接烘烤作业工人，泼洒质量很难控制，给作业人员带来危害的同时也极易造成放炮及磕包子困难的不良后果，给下一道工序及相关设备的正常使用造成不良影响。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是为了克服人工涂刷脱模剂工作效率低、涂抹不均匀的不足，提供一种自动喷涂脱模剂的脱模剂喷涂装置。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱模剂喷涂装置，包括搅拌机构、喷涂机构及罐体，所述罐体内部设一隔板，隔板将罐体内部分隔为搅拌区和喷涂区，所述搅拌区内设有搅拌机构，所述喷涂区内设一潜水砂浆泵，潜水砂浆泵与喷枪连接。[0005]所述搅拌机构由立式摆线针轮减速机构成，立式摆线针轮减速机的搅拌轴底端设有圆形对称搅拌桨叶。[0006]所述喷涂区上端设有旋转盖板，所述潜水砂浆泵连接一喷涂管，喷涂管从旋转盖板中伸出与喷枪连接。[0007]所述搅拌区下部设一清污口。[0008]所述喷涂区的罐体上部设有高位溢流口。[0009]所述罐体外设有夹层水套，夹层水套下部设有蒸汽口。[0010]本发明提供的脱模剂机械喷涂装置，替代脱模剂喷涂的全人工作业模式。对脱模剂采用机械均匀搅拌，喷涂装置均匀喷涂到包子内壁，基本实现机械化作业。同时考虑到冬季时罐体内黄泥浆有冻结的发生设置了夹层水套。使用