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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116033701A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202111249062.2(22)申请日2021.10.26(71)申请人荣耀终端有限公司地址518040广东省深圳市福田区香蜜湖街道东海社区红荔西路8089号深业中城6号楼A单元3401(72)发明人董行行李二亮杨俊杰(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414专利代理师李红艳(51)Int.Cl.H05K7/20(2006.01)H05K9/00(2006.01)H05K5/02(2006.01)权利要求书2页说明书16页附图6页(54)发明名称电子元件散热结构的制造方法、散热结构及电子设备(57)摘要本申请提供了一种电子元件散热结构的制造方法、散热结构及电子设备,电子元件散热结构的制造方法,包括:将散热罩盖合于所述电子元件的外周并与安装所述电子元件的基板密封连接;所述散热罩具有通孔,所述散热罩的内壁上设有多个电极;通过所述通孔向所述基板与所述散热罩围成的容纳空腔内充注液态金属,直至填满整个所述容纳空腔,在此期间,所述电极通电,以使得电流流经所述液态金属以降低所述液态金属的表面张力;密封所述通孔。通过本申请实施例提供的方法制作散热结构时,能够减小液态金属表面的张力,从而使液态金属能够填满电子元件与散热罩之间的空腔,从而提高了对电子元件进行散热的效率。CN116033701ACN116033701A权利要求书1/2页1.一种电子元件散热结构的制造方法,其特征在于,包括:将散热罩盖合于所述电子元件的外周并与安装所述电子元件的基板密封连接;所述散热罩具有通孔,所述散热罩的内壁上设有多个电极;通过所述通孔向所述基板与所述散热罩围成的容纳空腔内充注液态金属,直至填满整个所述容纳空腔,在此期间,所述电极通电,以使得电流流经所述液态金属以降低所述液态金属的表面张力;密封所述通孔。2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,多个所述电极中任意一对相邻的两个电极之间的电势差为0.5伏~2伏。3.根据权利要求1或2所述的制造方法,其特征在于,所述散热罩包括散热模组和围挡,所述电极设置于所述散热模组的内壁面上。4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述通孔包括两个并且设于所述散热模组上。5.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,多个所述电极中包括至少一个点电极和至少一个条状电极。6.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,多个所述电极以阵列方式排布于所述散热模组的内壁面上。7.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,多个所述电极均呈圆环状结构并且尺寸不同,多个所述圆环状结构依次嵌套。8.根据权利要求1至7任一项所述的制造方法,其特征在于,所述密封所述通孔,包括:使用导热材料封闭所述通孔。9.一种电子元件散热结构,其特征在于,包括:基板,设置有电子元件;散热罩,与所述基板密封连接,并盖合于所述电子元件的外周,所述散热罩与所述基板形成容纳所述电子元件的容纳空腔,所述散热罩的内壁上设有多个电极,所述散热罩上具有被密封的通孔;液态金属,填满于所述容纳空腔内。10.根据权利要求9所述的散热结构,其特征在于,所述散热罩包括散热模组和围挡,所述电极设置于所述散热模组的内壁面上。11.根据权利要求10所述的散热结构,其特征在于,所述通孔包括两个并且设于所述散热模组上。12.根据权利要求10所述的散热结构,其特征在于,多个所述电极中包括至少一个点电极和至少一个条状电极。13.根据权利要求10所述的散热结构,其特征在于,多个所述电极以阵列方式排布于所述散热模组的内壁面上。14.根据权利要求10所述的散热结构,其特征在于,多个所述电极均呈圆环状结构并且尺寸不同,多个所述圆环状结构依次嵌套。15.根据权利要求9至14任一项所述的散热结构,其特征在于,所述密封所述通孔的材料为导热材料。2CN116033701A权利要求书2/2页16.一种电子设备,其特征在于,包括如权利要求9‑15中任一项所述的散热结构。3CN116033701A说明书1/16页电子元件散热结构的制造方法、散热结构及电子设备技术领域[0001]本申请涉及电子设备技术领域,特别涉及一种电子元件散热结构的制造方法、散热结构及电子设备。背景技术[0002]随着科技的进步,人们对电子设备的要求也越来越高,比如高性能、高可靠性、超薄化等,使得电子设备中电子元件的集成度也越来越高,伴随着功耗也越来越大,导致电子元件在运行过程中产生大量的热量。为了使电子设备正常运行,需要对电子元件进行散热。[0003]相关技术中,可以通过散热板、散热扇等散热模组对电子元件进行散热。由于电子元件本身不宜受外力的挤压,以免损坏电子元件,所以,为了避免散热模组挤压电子