一种超支化改性纳米纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112227066A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011102771.3(22)申请日2020.10.15(71)申请人沈平地址325007浙江省温州市鹿城区双屿镇鹿城工业区三期正岙路3号(72)发明人沈平(51)Int.Cl.D06M11/83(2006.01)D06M11/38(2006.01)D06M13/513(2006.01)D06M15/37(2006.01)D06M16/00(2006.01)D06M13/144(2006.01)D06M101/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种超支化改性纳米纤维及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超支化改性纳米纤维的制备方法，包括如下步骤：将棉纤维浸没至常压沸水中煮制，趁热过滤，降至室温，洗涤，浸没至水中，加入碱性果胶酶、月桂醇油醇搅拌，浸没至硫酸溶液中，常压煮制，析出，洗涤，过滤，干燥得到预处理纳米棉纤维；将预处理纳米棉纤维进行磁控溅射；然后浸没至氢氧化钠溶液中，干燥得到溅射纳米纤维；将γ‑氨丙基三乙氧基硅烷溶解到甲醇水溶液中，加入溅射纳米纤维搅拌，过滤后采用乙醇水溶液洗涤，干燥得到接枝纳米纤维；将琥珀酸酐、乙二醇胺混合均匀，加入接枝纳米纤维，搅拌状态下加入对甲基苯磺酸搅拌，降温，搅拌状态下逐滴加入环氧氯丙烷，加入乙醇溶液搅拌，过滤，洗涤，干燥得到超支化改性纳米纤维。CN112227066ACN112227066A权利要求书1/1页1.一种超支化改性纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将棉纤维浸没至常压沸水中煮制50-60min，趁热过滤，降至室温，洗涤，再次浸没至水中，加入碱性果胶酶、月桂醇油醇，搅拌，过滤，洗涤，干燥，浸没至硫酸溶液中，常压煮制4-6h，加入乙醇至乙醇质量分数为60-70％，将析出所得沉淀采用乙醇水溶液洗涤，过滤，清水洗涤，50-60℃干燥得到预处理纳米棉纤维；S2、将预处理纳米棉纤维送入磁控溅射装置室内，将反应室抽真空，充入高纯氩气作为反应气，采用99.99％金属铜作为溅射靶材，调节压强为1.2-2Pa，功率为80-100W，气体流量40-60sccm，溅射时间为1-2min；然后取出，浸没至氢氧化钠溶液中，过滤，洗涤，干燥得到溅射纳米纤维；S3、将γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶解到甲醇水溶液中，加入溅射纳米纤维，50-60℃搅拌1-2h，搅拌速度为100-200r/min，过滤后采用乙醇水溶液洗涤，干燥得到接枝纳米纤维；S4、将琥珀酸酐、乙二醇胺混合均匀，加入接枝纳米纤维，搅拌状态下加入对甲基苯磺酸，100-110℃搅拌4-6h，降温至70-80℃，搅拌状态下逐滴加入环氧氯丙烷，继续搅拌2-4h，加入乙醇溶液搅拌5-15min，搅拌温度为80-90℃，过滤，洗涤，干燥得到超支化改性纳米纤维。2.根据权利要求1所述超支化改性纳米纤维的制备方法，其特征在于，S1中，棉纤维、碱性果胶酶、月桂醇油醇的质量比为20-40：1-2：0.1-0.5。3.根据权利要求1所述超支化改性纳米纤维的制备方法，其特征在于，S1中，硫酸溶液的质量分数为60-70％。4.根据权利要求1所述超支化改性纳米纤维的制备方法，其特征在于，S1中，加入碱性果胶酶、月桂醇油醇后，搅拌时间为2-4h，搅拌温度为30-40℃。5.根据权利要求1所述超支化改性纳米纤维的制备方法，其特征在于，S1中，将析出所得沉淀采用质量分数为50-60％乙醇水溶液洗涤2-4次。6.根据权利要求1所述超支化改性纳米纤维的制备方法，其特征在于，S2中，氢氧化钠溶液中浸泡2-4h，浸泡温度为2-6℃。7.根据权利要求1所述超支化改性纳米纤维的制备方法，其特征在于，S3中，甲醇水溶液质量分数为6-10％，γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲醇水溶液、溅射纳米纤维的质量比为1-3：40-60：20-30。8.根据权利要求1所述超支化改性纳米纤维的制备方法，其特征在于，S4中，琥珀酸酐、乙二醇胺、接枝纳米纤维、对甲基苯磺酸的质量比为2-4：50-80：30-38：1-2。9.根据权利要求1所述超支化改性纳米纤维的制备方法，其特征在于，S4中，干燥的温度为60-80℃，干燥时间为1-2h。10.一种超支化改性纳米纤维，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述超支化改性纳米纤维的制备方法制得。2CN112227066A说明书1/8页一种超支化改性纳米纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及纺织材料技术领域，尤其涉及一种超支化改性纳米纤维及其制备方法。背景技术[0002]棉纤维是天然纤维素纤维，为可再生资源，并能在自然界生物降解，棉纤维织物具有吸湿性强，易染色，手感柔软，强度适度，穿