一种超低温固化混合型聚酯树脂及其合成方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112409580A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011079243.0(22)申请日2020.10.11(71)申请人芜湖市森沐知识产权科技服务有限公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县峨山镇汽配城八方物流(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08G63/20(2006.01)C08G63/52(2006.01)C08G63/78(2006.01)C08K5/3445(2006.01)C09D167/00(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D7/63(2018.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种超低温固化混合型聚酯树脂及其合成方法(57)摘要本发明公开了一种超低温固化的混合型聚酯树脂及其合成方法，树脂按重量份组成为：对苯二甲酸100重量份，新戊二醇50~80重量份，乙二醇10~40重量份，三羟甲基丙烷5~10重量份，三羟甲基乙烷5~10重量份，富马酸10~30重量份，己二酸10~50重量份。引入一定量的支化链单体三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷，增加树脂的活性，同时封端剂采用己二酸和少量富马酸，改善板面流平和冲击性能。调节咪唑类固化促进剂的种类和用量，提高粉末涂料固化速度，实现超低温固化，最低可实现120℃/20min固化。CN112409580ACN112409580A权利要求书1/1页1.一种超低温固化混合型聚酯树脂，其特征在于：所述的聚酯树脂的组成中，组分为对苯二甲酸100重量份，新戊二醇50~80重量份，乙二醇10~40重量份，三羟甲基丙烷5~10重量份，三羟甲基乙烷5~10重量份，富马酸10~30重量份，己二酸10~50重量份。2.根据权利要求1所述的一种超低温固化混合型聚酯树脂，其特征在于：所述的固化促进剂为：咪唑类固化促进剂，其重量份为5~30重量份。3.根据权利要求1所述的一种超低温固化混合型聚酯树脂，其特征在于：所述的咪唑类固化促进剂为咪唑，2-甲基咪唑，2-苯基咪唑啉中的一种或者多种组合。4.根据权利要求1所述的超低温固化混合型聚酯树脂及其合成方法，其特征在于：所述的超低温固化混合型聚酯树脂的合成过程如下：在合成釜中，将釜温升至90~100℃，依次投入多元醇、多元酸和催化剂，投完料后封釜升温，同时充入氮气进行生产保护，待温度上升到245℃时维持反应2小时，至釜液透明澄清取样进行检测，酸值在18~22mgKOH/g；降釜温至230℃左右，投入封端剂，然后升温至235℃，维持反应1~3小时，至釜液透明澄清取样进行检测，酸值在58~62mgKOH/g；进行真空操作，釜温维持在225~235℃，真空度小于-0.10MPa，反应1~4小时，取样检测酸值在45~55mgKOH/g，粘度在0.3~0.4Pa.s，然后投入固化促进剂，维持30分钟，完成反应，放料。2CN112409580A说明书1/4页一种超低温固化混合型聚酯树脂及其合成方法[0001]技术领域：本发明涉及一种热固性混合型聚酯树脂的合成方法，特别涉及一种超低温固化的60/40混合型聚酯树脂的制备方法。背景技术[0002]粉末涂料以其无污染、节省能源并且可回收利用，综合性能也十分优异等优点，在涂料工业中占有很大的优势，近年来得到了快速的发展。混合型聚酯树脂与环氧树脂固化，主要应用于户内，具有很好的装饰性能和耐酸、耐碱、耐腐蚀性能。混合型聚酯树脂主要有50/50、60/40和70/30三种类型。固化条件一般为180~200℃/10-15分钟。[0003]随着节能环保要求的进一步升级，开发低温固化体系的聚酯树脂成为粉末涂料行业的一个发展趋势。同时，超低温固化树脂能扩大粉末涂料的使用领域，例如家具行业。发明内容[0004]本发明目的在于提供一种超低温固化混合型聚酯树脂及其合成方法。[0005]本发明目的通过以下技术方案来实现的：该种超低温固化混合型聚酯树脂的组成中，组分为对苯二甲酸100重量份，新戊二醇50~80重量份，乙二醇10~40重量份，三羟甲基丙烷5~10重量份，三羟甲基乙烷5~10重量份，富马酸10~30重量份，己二酸10~50重量份。[0006]所述的一种超低温固化混合型聚酯树脂，其特征在于：所述的固化促进剂为：咪唑类固化促进剂，其重量份为5~30重量份。[0007]所述的一种超低温固化混合型聚酯树脂，其特征在于：所述的咪唑类固化促进剂为咪唑，2-甲基咪唑，2-苯基咪唑啉中的一种或者多种组合。[0008]所述的超低温固化混合型聚酯树脂的合成过程如下：在合成釜中，将釜温升至90~100℃，依次投入多元醇、多元酸和催化剂，投完料后封釜升温，同时充入氮气进行生产保护，待温度上升到245℃时维持反应2小时，至釜