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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112390938A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011079232.2(22)申请日2020.10.11(71)申请人芜湖市森沐知识产权科技服务有限公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县峨山镇汽配城八方物流(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08G63/20(2006.01)C08G63/52(2006.01)C08G63/78(2006.01)C08K5/3445(2006.01)C08K5/50(2006.01)C09D163/00(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D7/63(2018.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种80/20高Tg混合型聚酯树脂及其合成方法(57)摘要本发明公开了一种80/20高Tg混合型聚酯树脂及其合成方法,二元醇中引入环己烷二甲醇,同时加入一定量三羟甲基丙烷,提高树脂的活性,封端剂以偏苯三酸酐为主,提高树脂的支化度,加入少量富马酸,提高树脂的耐冲击性能;调节固化促进剂的用量,提高粉末涂料固化反应的速率。在保证粉末涂料综合性能的前提下,大大提高了树脂的玻璃化温度,提高了储存稳定性,扩大了市场范围。CN112390938ACN112390938A权利要求书1/1页1.一种80/20型高Tg混合型聚酯树脂,其特征在于:所述的二元醇中加入一定量的环己烷二甲醇和三羟甲基丙烷,提高树脂的支化度,其重量份分别为:10~40重量份和2~10重量份;所述的封端剂主要为偏苯三酸酐,引入少量富马酸,提高板面的耐冲击性能,其重量份为:5-15重量份;所述的固化促进剂为乙基三苯基溴化磷和2-甲基咪唑的一种或者组合,其重量份为:5~20重量份。2.根据权利要求1所述的一种80/20混合型聚酯树脂的合成方法,其特征在于:所述的一种80/20型高Tg混合型聚酯树脂的合成过程如下:在合成釜中,将釜温升至90~100℃,依次投入多元醇、多元酸和催化剂,投完料后封釜升温,同时充入氮气进行生产保护,待温度上升到245℃时维持反应2小时,至釜液透明澄清取样进行检测,酸值在8~12mgKOH/g;降釜温至210℃以下,投入封端剂,然后升温至220℃,,维持反应1~3小时,至釜液透明澄清取样进行检测,酸值在32-38mgKOH/g;进行真空操作,釜温维持在210~220℃,真空度小于-0.10MPa,反应1~4小时,取样检测酸值在18~23mgKOH/g,粘度在0.4~0.5Pa.s,然后投入固化促进剂,维持30分钟,完成反应,放料。2CN112390938A说明书1/4页一种80/20高Tg混合型聚酯树脂及其合成方法技术领域[0001]本发明涉及一种热固性饱和聚酯树脂的合成方法,特别涉及一种80/20高Tg混合型聚酯树脂的合成方法。背景技术[0002]粉末涂料以其无污染、节省能源并且可回收利用,综合性能也十分优异等优点,在涂料工业中占有很大的优势,近年来得到了快速的发展。混合型聚酯树脂与环氧树脂固化,主要应用于户内,具有很好的装饰性能和耐酸、耐碱、耐腐蚀性能。目前混合型聚酯树脂主要有50/50、60/40和70/30三种类型。[0003]80/20型聚酯,是为了降低固化剂用量,在70/30型基础上开发出来的。混合型树脂由于应用于室内,对户外耐候性能没太大要求,所以树脂的玻璃化温度一般不高,基本上在52-55℃左右。但由于气温的普遍升高,特别是一些亚热带国家,温度偏高,较低的玻璃化温度使树脂的储存稳定性下降,开发高Tg的80/20混合型树脂是近年技术研发的重要方向。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种80/20型高Tg混合型聚酯树脂及其合成方法。[0005]本发明解决技术问题的技术方案为:该种80/20型高Tg混合型聚酯树脂,其所述的二元醇中加入一定量的环己烷二甲醇和三羟甲基丙烷,提高树脂的支化度,其重量份分别为:10~40重量份和2~10重量份;所述的封端剂主要为偏苯三酸酐,引入少量富马酸,提高板面的耐冲击性能,其重量份为:5-15重量份;所述的固化促进剂为乙基三苯基溴化磷和2-甲基咪唑的一种或者组合,其重量份为:5~20重量份。[0006]所述的一种80/20混合型聚酯树脂的合成方法,过程如下:在合成釜中,将釜温升至90~100℃,依次投入多元醇、多元酸和催化剂,投完料后封釜升温,同时充入氮气进行生产保护,待温度上升到245℃时维持反应2小时,至釜液透明澄清取样进行检测,酸值在8~12mgKOH/g;降釜温至210℃以下,投入封端剂,然后升温至220℃,,维持反应1~3小时,至釜液透明澄清取样进行检测,酸值在32-38mgKOH/g;进行真空操作,釜温维持在21