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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113087888A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110453917.7C08G63/91(2006.01)(22)申请日2021.04.26(71)申请人浙江光华科技股份有限公司地址314412浙江省嘉兴市海宁市盐官镇环园东路3-1号(72)发明人祝一平姚春海孙杰风张宇敏朱志康(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人张燕(51)Int.Cl.C08G63/85(2006.01)C08G63/183(2006.01)C08G63/181(2006.01)C08G63/78(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种户内混合型高速率固化聚酯树脂及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种户内混合型高速率固化聚酯树脂及其制备方法和应用,该聚酯树脂以多元醇和多元酸为原料,通过引入合适的多官能团单体和使用高效的复合酯化催化剂,采用分步催化酯化的方法,有效地提高聚酯树脂的支化度和提高了酯化率,使得聚酯树脂满足高速率固化的条件;同时使得聚酯树脂的活性交联基团减少,从而提高与固化剂可反应的官能度,以提高聚酯树脂反应活性,解决聚酯树脂在高温熔融挤出时产生预固化的问题。制备得到的涂料具有对基材良好的附着力,抗冲击和弯折性能良好,该聚酯树脂应用于粉末涂料能提高固化速率,适用于智能化涂装生产线与喷涂机器人,应用前景十分广阔。CN113087888ACN113087888A权利要求书1/1页1.一种户内混合型高速率固化聚酯树脂,其特征在于包括以下重量份原料:多元醇100‑200份、酸150‑250份、酯化催化剂1.5‑2.5份、固化促进剂3‑5份;所述多元醇选自新戊二醇、1,3‑丙二醇、2‑甲基‑1,3‑丙二醇、1,4‑丁二醇、1,3‑丁二醇、1,6‑己二醇、二乙二醇、二丙二醇或三乙二醇中的一种或几种的混合物;所述酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸及萘二羧酸;或酸是偏苯三酸酐、均苯四酸及1,3,5‑苯三酸。2.根据权利要求1所述的户内混合型高速率固化聚酯树脂,其特征在于所述多元醇为新戊二醇、1,3‑丙二醇、2‑甲基‑1,3‑丙二醇。3.根据权利要求1所述的户内混合型高速率固化聚酯树脂,其特征在于所述多元醇为新戊二醇。4.根据权利要求1所述的户内混合型高速率固化聚酯树脂,其特征在于所述酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、偏苯三酸酐及1,3,5‑苯三酸。5.根据权利要求1所述的户内混合型高速率固化聚酯树脂,其特征所述酯化催化剂为复合酯化催化剂,其为钛锡双金属离子催化剂,通过δ‑Al2O3负载。6.根据权利要求5所述的户内混合型高速率固化聚酯树脂,其复合酯化催化剂的制备方法为,通过将δ‑Al2O3置于含钛离子与锡离子的溶液中进行浸渍处理后,焙烧,然后在还原气氛下加热进行还原反应,得到复合酯化催化剂。7.根据权利要求1所述的户内混合型高速率固化聚酯树脂,其特征在于所述固化促进剂为铵盐和磷盐,优选乙基三苯基溴化磷或异丙基三苯基溴化磷。8.根据权利要求1所述的户内混合型高速率固化聚酯树脂的制备方法,包括以下步骤:(1)第一阶段:将配方量的酸投入反应釜,搅拌条件下,加入配方量的50%的醇和50%的复合酯化催化剂,封釜加热反应;(2)第二阶段:再加入配方量的剩余的醇和复合酯化催化剂,在温度为200℃‑300℃下反应;(3)第三阶段:然后在150℃‑250℃条件下反应,进行第一次真空浓缩后,加入间苯二甲酸进行封端,进行第二次真空浓缩至酸值为30~60mgKOH/g及粘度为50‑80mpa.s/175℃;聚酯树脂的分子量控制到5000‑20000道尔顿;(4)第四阶段:最后将釜温控制在150‑200℃,投入配方量的固化促进剂,完成反应,放料,即得户内混合型高速率固化型聚酯树脂。9.根据权利要求1所述的户内混合型高速率固化聚酯树脂的应用,其特征在于将制得的户内混合型高速率固化聚酯树脂与环氧树脂混合,加入乙基三苯基溴化磷固化促进剂,制备得到涂料。10.根据权利要求9所述的户内混合型高速率固化聚酯树脂的应用,其特征在于聚酯树脂与环氧树脂的重量比为50:50。2CN113087888A说明书1/5页一种户内混合型高速率固化聚酯树脂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于聚酯树脂制备领域,具体涉及户内混合型高速率固化聚酯树脂及其制备方法和应用。背景技术[0002]随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面出现了智能化涂装生产线与喷涂机器人。但是智能化涂装生产线与喷涂机器人的投入使用,对聚酯树脂生产及应用也提出了更高的要求,目前