一种新型超支化聚酯扩链剂的应用及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112574392A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011464082.7C08G83/00(2006.01)(22)申请日2020.12.14C08L69/00(2006.01)C08L63/00(2006.01)(71)申请人武汉金发科技有限公司地址430056湖北省武汉市武汉经济技术开发区博学路3号申请人武汉金发科技企业技术中心有限公司(72)发明人陈瑶罗宇付伟何浏炜吴国峰程文超赖昂陈胜杰(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人颜希文郝传鑫(51)Int.Cl.C08G59/04(2006.01)C08G63/127(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种新型超支化聚酯扩链剂的应用及其制备方法(57)摘要本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种新型超支化聚酯扩链剂的应用及其制备方法。所述一种新型超支化聚酯扩链剂通过一步法制备超支化聚酯扩链剂超支化环氧树脂，节省了时间，而且将其应用于回收PC过程中，通过将回收PC、超支化环氧树脂、钛酸脂类催化剂、抗氧剂、润滑剂案子特定比例进行混合，通过混炼、熔融、均化后挤出造粒得到PC原料。通过采用超支化聚酯扩链剂回收PC，获得的PC材料机械性能和粘度得到显著提升，解决回收PC材料性能降低的缺点。CN112574392ACN112574392A权利要求书1/1页1.一种超支化聚酯扩链剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：将偏苯三酸酐添加到乙二醇中，添加催化剂，在110～140℃下反应12～14h，然后加入过量的环氧氯丙烷，在110～140℃下继续反应2～5h，得到超支化聚酯扩链剂超支化环氧树脂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：偏苯三酸酐、乙二醇和环氧氯丙烷的摩尔比为4：9～13；20～40；所述催化剂为磷酸。3.根据权利要求1～2任一项所述的制备方法制备的超支化聚酯扩链剂的应用，其特征在于：所述超支化聚酯扩链剂应用于PC回收挤出造粒中。4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于：所述PC回收挤出造粒的具体制备方法包括以下步骤：(1)按重量百分比称取以下原料：重量百分比为80％‑95％的回收PC；重量百分比为1％‑10％的超支化环氧树脂；重量百分比为0.1％‑3％的钛酸脂类催化剂；重量百分比为0.1％‑3％的抗氧剂；重量百分比为0.1％‑3％的润滑剂；所述回收PC，其熔指特征值为20‑40g/10min；(2)将回收PC在10～14℃下烘干处理2～4小时，水分含量控制在0.5％以内；(3)将干燥后的回收PC、超支化环氧树脂和除钛酸脂类催化剂以外的组分依次投入混合机内，混合3‑5min，达到均匀混合的状态；(4)将混匀后的物料从主下料口投入挤出机，所述钛酸脂类催化剂在螺桶第二‑第四节通过平流泵加入，挤出螺杆长径比为36‑48:1，5区‑11区采用双真空泵抽提真空，真空度为0.08Mpa以上，通过混炼、熔融、均化后挤出造粒，挤出机温度设置按1区80‑120℃，2‑10区200‑280℃，12‑13区220‑250℃，水冷切料后得到PC原料。5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：所述钛酸酯类催化剂为钛酸丁酯、钛酸乙酯、钛酸丙酯中的一种，该钛酸酯为工业级纯度。6.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：所述抗氧剂是包括抗氧剂SONOX1010和抗氧剂SONOX168，或抗氧剂SONOX168与抗氧剂SONOX1076或DLTDP，所述复配抗氧化剂的质量比为1:1～3。7.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：所述润滑剂为乙基双硬脂酰胺EBS、STRUKTOLTR451、芥酸酰胺中的一种或多种。8.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：所述原料还包括它加工助剂，所述其它助剂的重量百分比为0.1‑3％，所述其它助剂为热稳定剂或光稳定剂。9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述热稳定剂为环氧树脂5213B；所述光稳定剂为3808PP5。2CN112574392A说明书1/7页一种新型超支化聚酯扩链剂的应用及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高分子材料技术领域。更具体地，涉及一种新型超支化聚酯扩链剂的应用及其制备方法。背景技术[0002]聚碳酸酯(PC)具有突出的力学性能、较好的耐热性和耐寒性，且电性能优良、吸水率低、透光性好，是一种综合性能优良的热塑性塑料。在包装、电子电器、汽车工业、建材等领域广泛应用。随着产量与需求的不断增大，随之产生大量废弃物，因其在自然界中不能降解，现有回收方法又各自存在不足，因此，找到一种有效循环利用聚碳酸酯废料的方法十分必要。[0003]本发明通过将超支化环氧树脂作为扩链剂应用到回收PC的