一种超支化聚酯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113667104A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202111019447.X(22)申请日2021.09.01(71)申请人扬州帅帅高分子科技有限公司地址211400江苏省扬州市仪征市经济开发区闽泰大道西侧-1(72)发明人孙帅凌海坤王爽钟文(74)专利代理机构无锡永乐唯勤专利代理事务所(普通合伙)32369代理人孙际德(51)Int.Cl.C08G63/183(2006.01)C08G63/185(2006.01)C08G63/78(2006.01)C09D167/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种超支化聚酯及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超支化聚酯及其制备方法，其中的超支化聚酯的制备方法包括：按质量份数称取如下组分：对苯二甲酸100份，二元醇40‑100份，多元酸甲酯0.5‑5份，第一催化剂0.04‑0.1份，第二催化剂0.04‑0.1份，稳定剂0.05‑0.3份，抗氧剂0.08‑0.5份；将对苯二甲酸、二元醇、多元酸甲酯、第一催化剂、稳定剂混合均匀后加入到反应容器内,缓慢升温至270℃,反应过程中收集副产物以判断酯交换和酯化反应的反应完成程度,当反应完成程度达到95％以上后,反应结束；将第二催化剂加入至反应容器中，随后高真空进行缩聚反应，反应结束后出料、冷却、切粒得到超支化聚酯。本发明与其他超支化聚合物相比，其通过一步法合成，效率高，可放大。无溶剂污染，不需后处理。CN113667104ACN113667104A权利要求书1/1页1.一种超支化聚酯的制备方法，其特征在于：按质量份数称取如下组分：对苯二甲酸100份，二元醇40‑100份，多元酸甲酯0.5‑5份，第一催化剂0.04‑0.1份，第二催化剂0.04‑0.1份，稳定剂0.05‑0.3份，抗氧剂0.08‑0.5份；将对苯二甲酸、二元醇、多元酸甲酯、第一催化剂、稳定剂混合均匀后加入到反应容器内,缓慢升温至270℃,反应过程中收集副产物以判断酯交换和酯化反应的反应完成程度,当反应完成程度达到95％以上后,反应结束；将第二催化剂加入至反应容器中，随后高真空进行缩聚反应，反应结束后出料、冷却、切粒得到超支化聚酯。2.如权利要求1所述的超支化聚酯的制备方法，其特征在于，所述酯交换和酯化反应过程中，升温速度为1～3℃/min。3.如权利要求1所述的超支化聚酯的制备方法，其特征在于，所述酯交换和酯化反应中的所述副产物为甲醇和水。4.如权利要求1所述的超支化聚酯的制备方法，其特征在于，所述二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇，新戊二醇、1,4‑环己烷二甲醇中的一种或几种。5.如权利要求1所述的超支化聚酯的制备方法，其特征在于，所述多元酸甲酯为柠檬酸三甲酯、均苯四甲酸四甲酯、六氢均苯四甲酸四甲酯、3,3',4,4'‑联苯四甲酸四甲酯中的一种或几种。6.如权利要求1所述的超支化聚酯的制备方法，其特征在于，所述第一催化剂为醋酸锌、醋酸钙、对甲苯磺酸、钛酸四丁酯中的一种。7.如权利要求1所述的超支化聚酯的制备方法，其特征在于，所述第二催化剂为乙二醇锑、氧化锑、乙二醇铝、氧化锗中的一种。8.如权利要求1所述的超支化聚酯的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三乙酯中的一种或几种。9.如权利要求1所述的超支化聚酯的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、含硫类抗氧剂中的一种或几种。10.一种超支化聚酯，其特征在于，所述超支化聚酯由权利要求1至9任一项所述的超支化聚酯的制备方法制备而成。2CN113667104A说明书1/3页一种超支化聚酯及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及聚酯分子结构设计与合成制备方法领域，具体涉及一种3D油墨表面光固化保护漆及其制备方法。背景技术[0002]超支化聚合物的合成，通常需要进行可控聚合或者大分子臂的多步法反复生长，此外，大部分超支化聚合物的合成需要有机溶剂进行溶解后反应。但是工业聚酯的合成方法采取熔融聚合，体系内没有溶剂，一方面经济性高、另一方面环保无污染。因此，现有的超支化聚酯合成方法普遍不能适应大生产或者工业设备。发明内容[0003]为解决上述现有技术中存在的问题，本发明第一方面提出了一种超支化聚酯的制备方法。其具体技术方案如下：[0004]一种超支化聚酯的制备方法，其包括：[0005]按质量份数称取如下组分：对苯二甲酸100份，二元醇40‑100份，多元酸甲酯0.5‑5份，第一催化剂0.04‑0.1份，第二催化剂0.04‑0.1份，稳定剂0.05‑0.3份，抗氧剂0.08‑0.5份；[0006]将对苯二甲酸、二元醇、多元酸甲酯、第一催