耐腐蚀纯聚酯粉末涂料及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113956759A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111198561.3(22)申请日2021.10.14(71)申请人浙江绿环新材料科技有限公司地址318000浙江省台州市椒江区开发大道东段188号5号楼1楼、6号楼1楼、3楼(72)发明人阮惬冰黄心一李俊杰(74)专利代理机构蓝天知识产权代理(浙江)有限公司33229代理人周绪洞(51)Int.Cl.C09D167/00(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D5/14(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/65(2018.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称耐腐蚀纯聚酯粉末涂料及制备方法(57)摘要本发明公开了耐腐蚀纯聚酯粉末涂料的原料包括：聚酯树脂、甲基丙烯酸甲酯、三乙烯四胺、纳米二氧化钛、超支化聚合物、固化剂T105、聚丙烯酸丁酯、柠檬酸三丁酯、硫磺、分散剂、流平剂、抗氧剂、复合填料、饱和脂肪酸；聚酯树脂、甲基丙烯酸甲酯、三乙烯四胺、纳米二氧化钛、超支化聚合物、固化剂T105、聚丙烯酸丁酯、柠檬酸三丁酯、硫磺、分散剂、流平剂、抗氧剂、复合填料、饱和脂肪酸的质量比为40‑100：1‑3：1‑3：2‑4：4‑6：1‑5：1‑5：0.1‑1：0.1‑1：1‑2：1‑2：1‑2：4‑15：1‑5。本发明还公开了上述耐腐蚀纯聚酯粉末涂料的制备方法。CN113956759ACN113956759A权利要求书1/1页1.耐腐蚀纯聚酯粉末涂料，其特征在于，其原料包括：聚酯树脂、甲基丙烯酸甲酯、三乙烯四胺、纳米二氧化钛、超支化聚合物、固化剂T105、聚丙烯酸丁酯、柠檬酸三丁酯、硫磺、分散剂、流平剂、抗氧剂、复合填料、饱和脂肪酸；聚酯树脂、甲基丙烯酸甲酯、三乙烯四胺、纳米二氧化钛、超支化聚合物、固化剂T105、聚丙烯酸丁酯、柠檬酸三丁酯、硫磺、分散剂、流平剂、抗氧剂、复合填料、饱和脂肪酸的质量比为40‑100：1‑3：1‑3：2‑4：4‑6：1‑5：1‑5：0.1‑1：0.1‑1：1‑2：1‑2：1‑2：4‑15：1‑5。2.根据权利要求1所述耐腐蚀纯聚酯粉末涂料，其特征在于，饱和脂肪酸为辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸、花生酸中至少一种。3.根据权利要求1所述耐腐蚀纯聚酯粉末涂料，其特征在于，复合填料由白炭黑、碳化硅按质量比为1‑3：1‑3组成。4.根据权利要求1所述耐腐蚀纯聚酯粉末涂料，其特征在于，流平剂为有机改性聚硅氧烷、磷酸酯改性丙烯酸流平剂或氟改性丙烯酸流平剂。5.根据权利要求1所述耐腐蚀纯聚酯粉末涂料，其特征在于，抗氧剂为抗氧剂BHT、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP中至少一种。6.根据权利要求1所述耐腐蚀纯聚酯粉末涂料，其特征在于，分散剂为硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌、聚乙二醇200中至少一种。7.一种如权利要求1‑6任一项所述耐腐蚀纯聚酯粉末涂料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将甲基丙烯酸甲酯加入至甲醇中混合均匀得到预混液；将三乙烯四胺加入至反应器中，加入N,N‑二甲基甲酰胺搅拌至全部溶解，1‑5℃加入预混液搅拌，升温至50‑100℃搅拌得到超支化聚合物；步骤2、将纳米二氧化钛加入水中，超声分散5‑15min，调节体系pH为6‑8，加入超支化聚合物，60‑100℃超声处理2‑4h，得到接枝聚合物；步骤3、将聚酯树脂、固化剂T105、聚丙烯酸丁酯、柠檬酸三丁酯、硫磺、分散剂、流平剂、抗氧剂、复合填料、饱和脂肪酸加入至高速混合搅拌器中，65‑75℃混合1‑2h，加入接枝聚合物继续搅拌10‑20min，冷却至室温后取出混合物，加入到螺杆挤出机中，熔融挤出，压片，粉碎，过筛得到耐腐蚀纯聚酯粉末涂料。8.根据权利要求7所述耐腐蚀纯聚酯粉末涂料制备方法，其特征在于，步骤2中，采用浓度为0.5‑1.5mol/L氢氧化钠调节体系pH为6‑8。9.根据权利要求7所述耐腐蚀纯聚酯粉末涂料制备方法，其特征在于，步骤3中，粉碎至粒径为10‑50μm。2CN113956759A说明书1/6页耐腐蚀纯聚酯粉末涂料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及耐腐蚀纯聚酯粉末涂料及制备方法。背景技术[0002]粉末涂料是一种无挥发溶剂的绿色涂料，具有无溶剂，低污染，材料利用率高、能量消耗低等优点，广泛应用于管道、金属、户外结构件等设施领域。粉末涂料利用树脂与固化剂加热后发生交联反应，形成不熔的坚硬涂层，即使环境温度再高，该涂层也只发生分解，而不会像热塑性树脂涂层那样软化，因而具有较强的机械性能，故在户外构件(如金属护栏、铁路、公路交通设施)中往往采用粉末涂料作为防腐涂层。[0003]采用聚酯树脂制得