一种纯聚酯粉末涂料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108300176A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201610763582.8C09D7/61(2018.01)(22)申请日2016.08.31C09D7/65(2018.01)(71)申请人徐益禄地址225300江苏省泰州市海陵区海陵工业园区经中路北侧(72)发明人徐益禄(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人文雯(51)Int.Cl.C09D167/00(2006.01)C09D183/12(2006.01)C09D191/06(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D5/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种纯聚酯粉末涂料(57)摘要本发明公开了一种纯聚酯粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：饱和聚酯树脂98-105份、固化剂10-14份、聚醚改性聚硅氧烷共聚物4-6份、增电剂3-6份、碳化硅4-8份、高光蜡1-2份、色母2-3份和抗氧剂4-9份，所述固化剂为多元酸缩水甘油酯固化剂或羟烷基酰胺。本发明的纯聚酯粉末涂料密着性良好、机械性能佳、涂膜平滑、光泽高、耐化学品和耐腐蚀性能、较TGIC型更高的贮存稳定性及保质期，适合各种长期户外曝露的产品涂装：如家用电器，建筑铝型材，交通设施，体育场馆设施，庭院设施等。CN108300176ACN108300176A权利要求书1/1页1.一种纯聚酯粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份配比的组分：饱和聚酯树脂98-105份、固化剂10-14份、聚醚改性聚硅氧烷共聚物4-6份、增电剂3-6份、碳化硅4-8份、高光蜡1-2份、色母2-3份和抗氧剂4-9份，所述固化剂为多元酸缩水甘油酯固化剂或羟烷基酰胺。2.根据权利要求1所述的纯聚酯粉末涂料，其特征在于，所述抗氧剂为N,N'-二仲丁基对苯二胺。3.根据权利要求1所述的纯聚酯粉末涂料，其特征在于，所述增电剂为脂肪酸和季胺盐复配物，其脂肪酸的粉末熔点在67℃~70℃。4.根据权利要求1所述的纯聚酯粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份配比的组分：饱和聚酯树脂100份、固化剂12份、聚醚改性聚硅氧烷共聚物5份、增电剂4.5份、碳化硅6份、高光蜡1.5份、色母2.5份和抗氧剂6份，所述固化剂为多元酸缩水甘油酯固化剂或羟烷基酰胺。2CN108300176A说明书1/2页一种纯聚酯粉末涂料技术领域[0001]本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种纯聚酯粉末涂料。背景技术[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。现有技术中，其粉末涂料由聚酯树脂、封闭型异佛尔铜二异氰酸酯、安息香和二丁基锡二月桂酸酯组成，其缺点为物理学性能差、覆盖效果较差，易产生细泡，无法满足电器喷涂和表层保护。即现有的粉末涂料覆盖性能差，不能满足生产生活需要。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种覆盖性能好的涂料配方。[0004]为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：一种纯聚酯粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份配比的组分：饱和聚酯树脂98-105份、固化剂10-14份、聚醚改性聚硅氧烷共聚物4-6份、增电剂3-6份、碳化硅4-8份、高光蜡1-2份、色母2-3份和抗氧剂4-9份，所述固化剂为多元酸缩水甘油酯固化剂或羟烷基酰胺。[0005]作为本发明的进一步改进，所述抗氧剂为N,N'-二仲丁基对苯二胺。[0006]作为本发明的进一步改进，所述增电剂为脂肪酸和季胺盐复配物，其脂肪酸的粉末熔点在67℃~70℃。[0007]作为本发明的进一步改进，纯聚酯粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：饱和聚酯树脂100份、固化剂12份、聚醚改性聚硅氧烷共聚物5份、增电剂4.5份、碳化硅6份、高光蜡1.5份、色母2.5份和抗氧剂6份，所述固化剂为多元酸缩水甘油酯固化剂或羟烷基酰胺。[0008]本发明与现有技术相比，具有以下优点。[0009]采取上述配方的纯聚酯粉末涂料，成本相对于现有的涂料配方降低，产品喷涂成型后整体膜层稳定，具备良好的使用前景。本发明的纯聚酯粉末涂料密着性良好、机械性能佳、涂膜平滑、光泽高、耐化学品和耐腐蚀性能、较TGIC型更高的贮存稳定性及保质期，适合各种长期户外曝露的产品涂装：如家用电器，建筑铝型材，交通设施，体育场馆设施，庭院设施等。具体实施方式[0010]下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。[0011]实施例一：一种纯聚酯粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：饱和聚酯树脂98份、多元酸缩水甘油酯固化剂10份、聚醚改性聚硅氧烷共聚物4份、增电剂3份、碳化硅4份、高光蜡1份、色