一种纯聚酯粉末涂料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108300134A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201610768449.1C09D7/61(2018.01)(22)申请日2016.08.31C09D7/65(2018.01)(71)申请人徐益禄地址225300江苏省泰州市海陵区海陵工业园区经中路北侧(72)发明人徐益禄(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人文雯(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D183/12(2006.01)C09D191/06(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D5/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种纯聚酯粉末涂料的制备方法(57)摘要本发明公开了纯聚酯粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：S1:按重量份称取双酚A型环氧树脂、多元酸缩水甘油酯固化剂和聚醚改性聚硅氧烷共聚物，分别粉碎后，在负压环境下加热，再通过混料机混匀，得到混合料A；S2:按重量份称取增电剂、碳化硅、高光蜡和N,N'-二仲丁基对苯二胺通过混料机混匀，并在恒温环境保温，得到混合料B；将混合料A和混合料B通过混料机混匀，并加热，加热，完毕后加入色母混匀，得到混合料C；S4：将混合料C通过双螺杆挤出机中挤出；混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出。本发明的纯聚酯粉末涂料密着性良好、机械性能佳、涂膜平滑、光泽高、耐化学品和耐腐蚀性能、较TGIC型更高的贮存稳定性及保质期。CN108300134ACN108300134A权利要求书1/1页1.一种纯聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：S1:按重量份称取双酚A型环氧树脂98-105份、多元酸缩水甘油酯固化剂10-14份和聚醚改性聚硅氧烷共聚物4-6份，分别粉碎后，在负压环境下加热160-200度，再通过混料机混匀，得到混合料A；S2:按重量份称取增电剂3-6份、碳化硅4-8份、高光蜡1-2份和N,N'-二仲丁基对苯二胺4-9份通过混料机混匀，并在150-180度恒温环境保温1.2小时，得到混合料B；S3：将混合料A和混合料B通过混料机混匀，并加热，加热温度80-90度，完毕后加入色母2-3份混匀，得到混合料C；S4：将混合料C通过双螺杆挤出机中挤出，S5：混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；挤出料再依次经过压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即得纯聚酯粉末涂料。2.根据权利要求1所述的纯聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述增电剂为脂肪酸和季胺盐复配物，其脂肪酸的粉末熔点在67℃~70℃。2CN108300134A说明书1/2页一种纯聚酯粉末涂料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种纯聚酯粉末涂料的制备方法。背景技术[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。现有技术中，其粉末涂料由聚酯树脂、封闭型异佛尔铜二异氰酸酯、安息香和二丁基锡二月桂酸酯组成，其缺点为物理学性能差、覆盖效果较差，易产生细泡，无法满足电器喷涂和表层保护。即现有的粉末涂料因制备方法的不合理性，造成制备的粉末涂料覆盖性能差，不能满足生产生活需要。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种纯聚酯粉末涂料的制备方法。[0004]为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：一种纯聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：S1:按重量份称取双酚A型环氧树脂98-105份、多元酸缩水甘油酯固化剂10-14份和聚醚改性聚硅氧烷共聚物4-6份，分别粉碎后，在负压环境下加热20-35度，再通过混料机混匀，得到混合料A；S2:按重量份称取增电剂3-6份、碳化硅4-8份、高光蜡1-2份和N,N'-二仲丁基对苯二胺4-9份通过混料机混匀，并在160-200度恒温环境保温1.2小时，得到混合料B；S3：将混合料A和混合料B通过混料机混匀，并加热，加热温度150-180度，完毕后加入色母2-3份混匀，得到混合料C；S4：将混合料C通过双螺杆挤出机中挤出，S5：混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；挤出料再依次经过压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即得纯聚酯粉末涂料。[0005]作为本发明的进一步改进，所述增电剂为脂肪酸和季胺盐复配物，其脂肪酸的粉末熔点在67℃~70℃，所述色母为碳黑、铁红、铁黄或群青。[0006]本发明与现有技术相比，具有以下优点。[0007]采取上述生产方法的纯聚酯粉末涂料，产品喷涂成型后整体膜层稳定，具备良好的使用前景。本发明的纯聚酯粉末涂料密着性良好、机械性能佳、涂膜平滑、光泽高、耐化学品和耐腐蚀性能、较