一种端环氧基超支化聚合物鞣剂及鞣制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114196791A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202111538205.1(22)申请日2021.12.15(71)申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央区大学园(72)发明人刘新华王优优崔博强王学川姜慧娥(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人张宇鸽(51)Int.Cl.C14C3/22(2006.01)C08G83/00(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图2页(54)发明名称一种端环氧基超支化聚合物鞣剂及鞣制方法(57)摘要本发明公开一种端环氧基超支化聚合物鞣剂及鞣制方法，所述端环氧基超支化聚合物鞣剂为含多个环氧基和羟基的超支化聚合物及其衍生物，进行鞣制时，在预处理后的动物皮放入含有端环氧基超支化聚合物鞣剂和催化剂的浴液中，调节步骤S1浴液的pH值，向浴液中加入提碱剂，将鞣制后的动物皮搭码静置，经过削匀、复鞣、中和、染色和加脂得到皮革，本发明的鞣剂不仅具备高吸收性能，能够很好螯合离子、吸附小分子，提高铝等金属离子的吸收利用率，还满足不浸酸鞣革工艺和无盐浸酸金属鞣制工艺的生产要求，解决了皮革鞣制过程中中性盐和铬污染问题。CN114196791ACN114196791A权利要求书1/3页1.一种端环氧基超支化聚合物鞣剂，其特征在于，所述端环氧基超支化聚合物鞣剂为含多个环氧基和羟基的超支化聚合物及其衍生物，其通式可以表示为：2.根据权利要求1所述的一种端环氧基超支化聚合物鞣剂，其特征在于，所述端环氧基超支化聚合物鞣剂中的R结构为：所述端环氧基超支化聚合物鞣剂中的R结构中的R’结构为：2CN114196791A权利要求书2/3页3.根据权利要求2所述的一种端环氧基超支化聚合物鞣剂，其特征在于，所述端环氧基超支化聚合物鞣剂中R结构为R’结构为4.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种端环氧基超支化聚合物鞣剂的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：S1在预处理后的动物皮放入含有端环氧基超支化聚合物鞣剂和催化剂的浴液中；S2调节步骤S1浴液的pH值，向浴液中加入提碱剂，将鞣制后的动物皮搭码静置，经过削匀、复鞣、中和、染色和加脂得到皮革。5.根据权利要求4所述的一种端环氧基超支化聚合物鞣剂的使用方法，其特征在于，当进行酸皮鞣制时，对动物皮进行浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸工序处理后，具体鞣制步骤如下：1)在15℃～30℃条件下，将50～150份水，8～15份端环氧基超支化聚合物鞣剂，0.2～3份催化剂，5～8份中性盐混合得到浴液，调节浴液的pH值为5.0～7.5，将100份浸酸裸皮投入浴液中，反应3～6h；2)向步骤1)的浴液中加入提碱剂，调节浴液的pH值为7.5～9.0，补水50～150份，升温至30℃～40℃，反应1h～3h后，停鼓过夜；3)停鼓过夜后，搭码静置1～2天后进行削匀、复鞣、中和、染色和加脂得到皮革。6.根据权利要求4所述的一种端环氧基超支化聚合物鞣剂的使用方法，其特征在于，当进行软化皮鞣制时，对动物皮进行浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸工序处理后，具体鞣制步骤如下：1)在15℃～30℃条件下，将50～150份水，8～15份端环氧基超支化聚合物鞣剂，0.2～3份催化剂混合得到浴液，调节浴液的pH值为5.0～7.5，将100份软化裸皮投入浴液中，反应3h～6h；2)向步骤1)的浴液中加入提碱剂，调节混合液的pH值为7.5～9.0，补水50～150份，升温至30℃～40℃，反应1h～3h后，停鼓过夜。7.根据权利要求4所述的一种端环氧基超支化聚合物鞣剂的使用方法，其特征在于，当进行无盐浸酸‑金属鞣剂的结合鞣制时，对动物皮进行浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸工序处理后，具体鞣制步骤如下：3CN114196791A权利要求书3/3页1)在15℃～30℃条件下，将50～150份的水，5～10份的端环氧基超支化聚合物鞣剂，0.2～2份的催化剂混合得到浴液，调节浴液的pH值为6.0～7.5，将100份软化裸皮投入浴液中，反应3h～6h；2)向步骤1)的浴液中加入提碱剂，调节混合液的pH值为7.5～8.5，补水50～150份，升温至30℃～40℃，反应1h～3h后，停鼓过夜；3)鞣后的坯革搭码静置1～2天，进行无盐浸酸铝鞣工艺，停鼓过夜，搭码静置1～2天后，削匀、复鞣、中和、染色和加脂得到皮革。8.根据权利要求5‑7中任一项所述的一种端环氧基超支化聚合物鞣剂的使用方法，其特征在于，所述步骤1)中，鞣制时，先在水中加入端环氧基超支化聚合物鞣剂得到浴液，调节浴液pH值，将预处理后的动物皮投入浴液中，反应1h～3h后加入催化剂，再反应3h～5h，其余步骤不变；或步骤1)中，鞣制时，先在水中加