一种超支化硬质聚氨酯涂层及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114806383A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210522298.7C08G18/48(2006.01)(22)申请日2022.05.13C08G18/66(2006.01)C09D5/08(2006.01)(71)申请人青岛科立恩新材料科技有限公司地址266000山东省青岛市莱西市姜山镇阳青路28号(72)发明人张安智刘东晖刁文鹏(74)专利代理机构北京天盾知识产权代理有限公司11421专利代理师郑艳春(51)Int.Cl.C09D175/08(2006.01)C09D175/06(2006.01)C08G18/32(2006.01)C08G18/38(2006.01)C08G18/42(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种超支化硬质聚氨酯涂层及其制备方法(57)摘要本发明提供一种超支化硬质聚氨酯涂层及其制备方法，涉及涂料技术领域。所述超支化硬质聚氨酯涂层经过端异氰酸酯基超支化预聚物固化得到，所述端异氰酸酯基超支化预聚物中‑NCO含量为15％～25％，所述端异氰酸酯基超支化预聚物包括：A组分和B组分，所述A组分与B组分的异氰酸酯指数为1.05～1.10。超支化硬质聚氨酯涂层的制备方法包括：A组分、B组分及二者混合制备步骤。采用本发明方法制备得到的超支化硬质聚氨酯涂层最终产品在硬度上有提高，在外观、干燥时间、低温弯折性、耐化学腐蚀性及绝缘电阻等各项性能测试结果均能够达到技术要求；最终产品在100℃条件下能够正常使用，使用温度范围及适用环境更加广泛。CN114806383ACN114806383A权利要求书1/1页1.一种超支化硬质聚氨酯涂层，其特征在于，所述超支化硬质聚氨酯涂层经过端异氰酸酯基超支化预聚物固化得到，所述端异氰酸酯基超支化预聚物中‑NCO含量为15％～25％，所述端异氰酸酯基超支化预聚物包括：A组分和B组分，所述A组分与B组分的异氰酸酯指数为1.05～1.10。2.一种如权利要求1所述的超支化硬质聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，包括下述制备步骤：S1、A组分：惰性环境中，将多官能度异氰酸酯与高官能度醇类接枝反应形成端羟基物质，然后端羟基物质与两官能度异氰酸酯接枝，进一步支化，最后采用含有较高侧链的单羟基聚醚多元醇进行部分封端，得到端异氰酸酯基超支化预聚物A组分，测定‑NCO值后过滤出料，所述多官能度异氰酸酯、高官能度醇类、两官能度异氰酸酯、单羟基聚醚多元醇质量比为100‑200：100‑3000：100‑600：60‑600；S2、B组分：超支化树脂、扩链剂、多元醇、偶联剂、催化剂、除水剂及色浆质量比为20‑50：5‑10：30‑50：1‑5：0.01‑1：5‑10：1‑5进行配制；S3、所述A组分和B组分质量比为1.05‑1.1混合。3.根据权利要求2所述的超支化硬质聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，S1中，所述高官能度异氰酸酯为芳香族异氰酸酯或者脂肪族异氰酸酯，所述高官能度醇类物质为聚醚多元醇，两官能度异氰酸酯为芳香族异氰酸酯，单羟基聚醚多元醇为异丙醇、异丁醇、苯酚、甲酚和二甲苯酚中的一种或几种。4.根据权利要求2所述的超支化硬质聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，S2中，所述超支化树脂为超支化聚醚或者端羟基超支化聚酯，所述扩链剂为二醇类或者二胺类扩链剂，所述多元醇为聚醚、聚酯或者聚碳多元醇，所述偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种，所述催化剂是有机金属类催化剂，所述除水剂为分子筛及恶唑烷类，所述色浆为聚氨酯行业通用色浆。5.根据权利要求2所述的超支化硬质聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，S1、按照配方质量比称量物料，将100‑3000份高官能度醇类投入到有氮气保护的反应釜中，在搅拌下加热至105℃，在真空‑0.1MPa下脱水2h，解除真空，降温至60℃以下，加入100‑200份多官能度异氰酸酯反应1h,再加入100‑600份两官能度异氰酸酯反应1h，最后将60‑600份单羟基聚醚多元醇逐滴加入，1.5h反应结束，测定‑NCO值为后出料，过滤包装；S2、B组分的制备：按配方质量比称量物料，将20‑50份超支化树脂、5‑10份扩链剂、30‑50份多元醇、1‑5份偶联剂、0.01‑1份催化剂、5‑10份除水剂和1‑5份色浆依次投入高速分散机储料罐中，室温搅拌15～30min，然后经砂磨机研磨至细度合格后用200目铜滤网过滤包装，制得B组分；S3、所述A组分和B组分质量比为1.05‑1.1混合。2CN114806383A说明书1/7页一种超支化硬质聚氨酯涂层及其制备方法技术领域[0001]本发明属于涂料技术领域，特别涉