一种针织超纤面料染色工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115584644A(43)申请公布日2023.01.10(21)申请号202211118132.5D06P5/10(2006.01)(22)申请日2022.09.15D06P5/06(2006.01)D06P5/04(2006.01)(71)申请人桐乡市龙翔纺织有限责任公司D04B21/00(2006.01)地址314500浙江省嘉兴市桐乡市桐乡经济开发区发展大道1722号(72)发明人王元盛王飞龙沈美华王强强(74)专利代理机构浙江启明星专利代理有限公司33492专利代理师张抗震(51)Int.Cl.D06P1/00(2006.01)D06P1/44(2006.01)D06P1/52(2006.01)D06P1/653(2006.01)D06P3/52(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种针织超纤面料染色工艺(57)摘要本发明公开了一种针织超纤面料染色工艺，包括针织超纤面料的制备：选用75D/288F涤纶复丝作为原料；面料定型；起毛；磨毛；染色。在染色中包括染缸常温加入磨毛后的针织超纤面料、匀染剂、超支化聚酯季铵盐、染料和冰醋酸，运转15分钟，使pH值达到5‑6；所述染料为包括高日晒染料；升温；降温；还原清洗；成品预定型；成品定型。本发明所涉及的一种针织超纤面料染色工艺，将75D/288F超细涤纶复丝所制备的针织超纤面料，在染色时采用高耐日晒染料，并且结合特殊的工艺，使得上述针织超纤面料具有良好的色牢度尤其是耐日晒色牢度，具有较大的应用范围。CN115584644ACN115584644A权利要求书1/1页1.一种针织超纤面料染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、针织超纤面料的制备：选用75D/288F涤纶复丝作为原料，采用经编设备而成；S2、面料定型：将上一步骤所制备的针织超纤面料在200‑210℃条件下进行高温定型，定型速度为20‑23米每分钟；S3、起毛：将上一步骤定型后的针织超纤面料进行起毛；S4、磨毛：采用磨毛设置对上一步骤起毛后的针织超纤面料进行磨毛；S5、染色：对磨毛后的针织超纤面料染色工艺包括如下步骤S5.1：染缸常温加入磨毛后的针织超纤面料、1o.w.f％的匀染剂、2‑3o.w.f％的超支化聚酯季铵盐、染料和1.5o.w.f％冰醋酸，运转15分钟，使pH值达到5‑6；所述染料为包括高日晒染料，用量为2‑3o.w.f％；S5.2：升温：每分钟0.8度的速度升到80度，保温10分钟；再以每分钟1度的速度升到110度，保温10分钟；再以每分钟1.2度的速度升到130度，保温40分钟；S5.3：降温：从130度以每分钟1.2度的速度降温到58度；S5.4：还原清洗：加入纯碱、保险粉以每分钟1.5度的速度升到80度，保温20分钟；然后以每分种1.2度的速度降温至45度，然后用清水清洗10分钟；S5.5：成品预定型：温度180度，车速30米；定型时加入固色剂0.5％、草酸0.5％、抗静电剂％和带有活性基团的苯并三氮唑衍生物0.5％；S5.6：成品定型：温度180度，速度30米。2.根据权利要求1所述的一种针织超纤面料染色工艺，其特征在于，所述步骤S5.5成品预定型中，还加入了丙烯酰氯改性的超支化聚酯，用量为0.5o.w.f％。3.根据权利要求1所述的一种针织超纤面料染色工艺，其特征在于，超支化聚酯季铵盐为GTA‑H20或GTA‑H30。4.根据权利要求1所述的一种针织超纤面料染色工艺，其特征在于，所述步骤S5.1中还使用了硫酸铵和氯酸钠。5.根据权利要求4所述的一种针织超纤面料染色工艺，其特征在于，所述硫酸铵的用量为1‑2o.w.f％，所述氯酸纳的用量为1‑2o.w.f％。2CN115584644A说明书1/5页一种针织超纤面料染色工艺技术领域[0001]本发明涉及面料染色技术领域，尤其是一种针织超纤面料染色工艺。背景技术[0002]现有的超纤都是用海岛超细纤维或者锦涤超细纤维作为原料，通过无纺的工艺做成基布，然后含浸、碱量再染色磨皮的工艺。在生产过程中使用了碱量开纤的工艺，存在着污水排放量大等环保问题。采用超细涤纶复丝原料中的单丝细度不超过0.1D，在对面料染色时，面料的色牢度尤其是耐日晒色牢度不高，普遍达不到4级，产品的应用受到很大的局限。[0003]如何使得单纤细度不超过0.1D的超细纤维面料具有较高级别的色牢度尤其是耐日晒色牢度，成为要解决的问题，这样就可以使得产品具有良好的应用范围。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种针织超纤面料染色工艺，采用高耐日晒染料并且结合后续成品预定型中加入了不同的助剂可以提高面料的高耐日晒牢度。[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：[0006]本发明所涉及的一种针