一种锦纶针织面料的染色工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115821605A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211097287.5(22)申请日2022.09.08(71)申请人福建省宏港纺织科技有限公司地址350314福建省福州市元洪投资区(72)发明人陶佳程汪培周永强刘飞郑春光(74)专利代理机构福州市鼓楼区年盛知识产权代理事务所(普通合伙)35254专利代理师谢德(51)Int.Cl.D06P1/39(2006.01)D06P3/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种锦纶针织面料的染色工艺(57)摘要本发明提出了一种锦纶针织面料的染色工艺，包括以下步骤：S1：根据浴比为9‑11，往主缸内进水；S2：进布并染布机设置行机速度；S3：在副缸中调配匀染剂染液，并注入主缸内；S4：将主缸升温至40‑50℃并保温4‑10min；S5：在副缸中调配酸性染料染液，以注入酸性染料染液；S6：在副缸调配促染剂染液，并注入促染剂染液；S7：以1℃/min的升温速率，将主缸温度上升至95‑100℃，并保温25‑35min；S8：以1.5℃/min的降温速率，将主缸温度降至48‑52℃，出布。本发明的染色工艺可以降低染色过程中的压缸和打柴的风险，提高染色过程中的顺畅性，提高染色效果。CN115821605ACN115821605A权利要求书1/1页1.一种锦纶针织面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据浴比为9‑11，即入水重量为投染布重量的9‑11倍，往主缸内进水；S2：进布并染布机设置行机速度，主泵运转效率为60‑70％，滚筒转动速度为170‑190m/min；S3：在副缸中调配匀染剂染液，匀染剂的浓度为0.5g/L‑1.5g/L，一次性将副缸内的匀染剂染液快速注入主缸内；S4：将主缸升温至40‑50℃并保温4‑10min，此过程中若有发现布匹行机不顺畅的情况，及时调整主泵或滚筒；S5：在副缸中调配酸性染料染液，酸性染料的重量为投染布重量的0.001％‑4.5％，在副缸内注水溶解后，由副缸向主缸内线性注入酸性染料染液，15‑30min注完；S6：在副缸调配促染剂染液，促染剂在整个染浴中的浓度为0.3g/L‑2g/L，由副缸向主缸内以线性注入促染剂染液，15‑30min注完；S7：以1℃/min的升温速率，将主缸温度上升至95‑100℃，并保温25‑35min，以此达到染色的目的；S8：以1.5℃/min的降温速率，将主缸温度降至48‑52℃，出布。2.如权利要求1所述的锦纶针织面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S1中浴比为10。3.如权利要求1所述的锦纶针织面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S2中主泵为65％，滚筒为180m/min。4.如权利要求1所述的锦纶针织面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S3中匀染剂的浓度为1g/L。5.如权利要求1所述的锦纶针织面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S4中主缸升温至45℃并保温5min。6.如权利要求1所述的锦纶针织面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S5中酸性染料的重量为投染布重量的2‑3％，由副缸向主缸内线性注入酸性染料染液，20‑25min注完。7.如权利要求1所述的锦纶针织面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S6中促染剂在整个染浴中的浓度为1g/L‑1.5g/L，由副缸向主缸内线性注入促染剂染液，20‑25min注完。8.如权利要求1所述的锦纶针织面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S7中将主缸温度上升至98℃，并保温30min。9.如权利要求1所述的锦纶针织面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S8中主缸温度降至50℃。2CN115821605A说明书1/5页一种锦纶针织面料的染色工艺技术领域[0001]本发明涉及织物染色技术领域，特别涉及一种锦纶针织面料的染色工艺。背景技术[0002]锦纶是聚酰胺纤维的中国名称，翻译名称又叫“耐纶”或者“尼龙”。锦纶的强力、耐磨性好，居所有纤维之首位。特点如下：1.结实耐磨，锦纶织物是织物中耐磨性最优的一种，比其它纤维织物高很多；2.锦纶织物较轻，穿着舒适；3.弹性及其恢复、化学稳定性及吸湿性较好。[0003]因为锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，常被用来做登山服、冬季冬季服装。但传统锦纶织物在染色过程中存在易压缸、打柴和染色效果不佳等问题。发明内容[0004]本发明提出了一种锦纶针织面料的染色工艺，解决了现有技术中锦纶织物在染色中过程存在易压缸、打柴和染色效果不佳的缺陷。[0005]本发明的技术方案是这样实现的：[0006]一种锦纶针织面料的染色工艺，包括以下步骤：[0007]S1：根据浴比为9‑11，即入水重量为投染布重量的9‑11倍，往主缸内进水；[0008]S2：进布并染