一种仿真皮针织超纤面料的生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115434165A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202211060859.2(22)申请日2022.09.01(71)申请人桐乡市龙翔纺织有限责任公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市桐乡经济开发区发展大道1722号(72)发明人王飞龙沈美华王元盛王强强(74)专利代理机构浙江启明星专利代理有限公司33492专利代理师张抗震(51)Int.Cl.D06P1/52(2006.01)D06P1/16(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P3/54(2006.01)D06C11/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称一种仿真皮针织超纤面料的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种仿真皮针织超纤面料的生产工艺，包括针织超纤面料的制备：选用75D/144‑288F涤纶复丝作为原料；面料定型；起毛；染色：包括面料染色前处理；染色；升温；降温；还原清洗；成品预定型；成品定型；含浸；定量磨毛；柔软。通过采用染色工艺中所使用的端羟基超支化聚酯，可以一端与涤纶超纤维相连，另一端可以与具有羟基的分散染料相连接，从而使色牢度表现更优。并且涤纶超纤在经过含有氢氧化钠的前处理液处理后，其表面会被刻蚀，从而可以更容易与染料、端羟基超支化聚酯相连接，从可以提高染料的上染率，经过定量磨毛形成仿真皮的效果，且该产品具有良好的色牢度。CN115434165ACN115434165A权利要求书1/2页1.一种仿真皮针织超纤面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、针织超纤面料的制备：选用75D/144‑288F涤纶复丝作为原料，采用经编设备而成；S2、面料定型：将上一步骤所制备的针织超纤面料在200‑210℃条件下进行高温定型，定型速度为20‑23米每分钟；S3、起毛：将上一步骤定型后的针织超纤面料进行起毛；S4、染色：对起毛后的针织超纤面料染色，包括如下步骤：S4.1、面料染色前处理：对磨毛后的面料进行浸渍前处理液，带液率为60‑80％，冷堆存放24小时，再使用70‑80℃的水进行清洗；所述前处理液包括5‑10质量份的氢氧化钠、0.5‑1质量份的去油剂、0.5‑0.8质量份的渗透剂、1‑2质量份的精炼剂和100质量份的水；S4.2、染色：将前处理后的面料加入染缸内，在染缸内按照浴比1：10‑12的比例加入染液；所述染液的配制是将超细纤维匀染剂、端羟基超支化聚酯、阿白润U、分散剂、低聚物去除剂在水中搅拌，再加入冰醋酸调节pH值5‑6，之后再升温至50‑60℃，加入分散染料并搅拌均匀；所述超细纤维匀染剂的用量为1‑1.5o.w.f％，所述端羟基超支化聚酯的用量为1.5‑2o.w.f％，所述阿白润U的用量为2‑3o.w.f％，所述分散剂的用量为3‑5o.w.f％，所述低聚物去除剂的用量为1.5‑2o.w.f％；所述分散染料根据颜色的深浅进行调整；S4.3升温：按照1‑1.5℃/min升温至85℃，保温10‑15min，再按照1‑2℃/min升温至105℃，保温20‑25min，再按照1‑2℃/min升温至130℃，保温35‑40min；S4.4降温：以2‑3℃/min降温至55‑60℃，将染液排放；S4.5还原清洗：加入纯碱、保险粉1‑1.5℃/min的速度升到80℃，保温20分钟；然后以1‑1.5℃/min的速度降温至45℃，然后用清水清洗10分钟；S4.6：成品预定型：温度180℃，车速30米；定型时加入固色剂0.5％、草酸0.5％、抗静电剂1％和聚醚多元醇1‑1.5％；S4.7：成品定型：温度180℃，速度30米；S5、含浸：将染色后的面料置于含浸液中进行浸泡，浸泡时间不低于15秒，并通过挤压把多余的含浸液挤出，至带液为40‑50％；再在120‑130℃恒温烘箱中烘干；所述含浸液中包括水性PVA聚合物、润湿剂、增稠剂，固含量为25‑30％；S6、定量磨毛：采用定量磨毛设置对上一步骤起毛后的针织超纤面料进行定量磨毛，绒毛高度为0.5‑1mm；S7、柔软：对上一步骤所制备的面料进行揉纹处理。2.根据权利要求1所述的一种仿真皮针织超纤面料的生产工艺，其特征在于，还包括：S8、转移印花：采用转移印花设备和水性油墨对定型后的面料印花，转移印花温度为190‑195℃；印花图案为仿牛皮图案；S9、烫金：通过激光雕刻凹版花辊过胶水槽，使得胶水在离型膜的表面形成与印花花型相匹配的花型，通过热辊将印花后的面料与离型膜的上胶面相粘合，使得胶水转移至印花后的面料上，形成仿皮效果；S10、复合：与梭织面料相复合形成复合面料；2CN115434165A权利要求书2/2页S11、三防整理：将上一步骤所制备的复合面料浸渍三防整理液；S12、烘干。3.根据