环氧改性超支化聚酰胺-胺高分子聚合物、制备方法及应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115894911A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211738187.6D06P1/38(2006.01)(22)申请日2022.12.30D06P3/66(2006.01)(71)申请人四川省纺织科学研究院有限公司地址610000四川省成都市金牛高新技术产业园区天龙大道1166号申请人四川益欣科技有限责任公司(72)发明人梁娟樊武厚吴晋川廖正科胡晓李林华王斌马逸平蒲实(74)专利代理机构成都厚为专利代理事务所(普通合伙)51255专利代理师康丹娜(51)Int.Cl.C08G73/02(2006.01)D06P1/52(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称环氧改性超支化聚酰胺-胺高分子聚合物、制备方法及应用(57)摘要本发明公开了环氧改性超支化聚酰胺‑胺高分子聚合物、制备方法及应用，属于高分子材料技术领域。其原料按质量份数计，包括86份的丙烯酸甲酯、63～175份的二元胺、3～26份的二氰二胺和1.5～26份的环氧氯丙烷。本发明以丙烯酸甲酯和二元胺为主要原料，通过Michael加成反应和酰胺化反应制备超支化聚酰胺‑胺，再通过二氰二胺和环氧氯丙烷，在超支化聚酰胺‑胺的支链上接枝氨基、亚氨基，并引入反应性基团环氧基。本发明制备的高分子聚合物能够有效降低纤维素纤维织物染色过程中无机盐、无机碱的用量，提高活性染料的上染率和固色率，降低改性处理后对染色织物的色光的影响。CN115894911ACN115894911A权利要求书1/1页1.环氧改性超支化聚酰胺‑胺高分子聚合物，其特征在于：原料按质量份数计，包括86份的丙烯酸甲酯、63～175份的二元胺、3～26份的二氰二胺和1.5～26份的环氧氯丙烷。2.根据权利要求1所述的环氧改性超支化聚酰胺‑胺高分子聚合物，其特征在于：所述二元胺包括乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺和己二胺中的至少一种。3.制备如权利要求1或2所述的环氧改性超支化聚酰胺‑胺高分子聚合物的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、以有机溶剂为反应介质，将丙烯酸甲酯加入二元胺中，混合温度为10～25℃，混合后升温至20～50℃，反应12～48h，继续梯度升温至120～150℃，反应2～4h；S2、向所述S1的反应产物中加入二氰二胺，在80～85℃下反应2～4h；S3、将体系温度降至0～15℃，加入环氧氯丙烷，混合后升温至15～50℃反应0.5～2h。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为甲醇。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述梯度升温的升温梯度为10℃。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S2中加入的二氰二胺为二氰二胺水溶液。7.如权利要求1或2所述的环氧改性超支化聚酰胺‑胺高分子聚合物在改性纤维素纤维织物及其在活性染料低盐低碱染色工艺的应用。8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：将纤维素纤维织物浸轧或浸渍工作液后烘干，所述工作液为由所述环氧改性超支化聚酰胺‑胺高分子聚合物的产品和水配制的浓度为5～10g/L的工作液。9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述环氧改性超支化聚酰胺‑胺高分子聚合物的产品固含量为20%。10.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：所述纤维素纤维包括棉织物、粘胶织物和麻织物。2CN115894911A说明书1/6页环氧改性超支化聚酰胺‑胺高分子聚合物、制备方法及应用技术领域[0001]本发明涉及环氧改性超支化聚酰胺‑胺高分子聚合物、制备方法及应用，属于纺织助剂技术领域。背景技术[0002]以棉纤维为主的纤维素纤维具有穿着舒适、生物可降解等优点，备受人民青睐，占据着面料市场的很大份额。活性染料是纯棉面料等为主的纤维素纤维染色最常用的一类染料，具有色泽鲜艳、色谱齐全、湿处理牢度优良的优点。但由于棉纤维染液呈负电性，在染色过程中对活性染料和直接染料等阴离子型染料的吸附性很弱，使得其上染率和固色率较低。为提高活性染料的上染率和固色率，传统染色工艺中必须添加大量的无机盐，如氯化钠或硫酸钠，来提高染料的上染率。根据染料结构、颜色的不同，用盐量也不同，一般需要30～150g/L。且在染色后期，还需要添加无机碱，以进一步提高上染率和固色率。染色过程中使用的无机盐既无法降解，也难以回收，导致染色过程产生高盐含量、高色度的废水，这样不仅增大了染色加工的染化料成本，也造成废水难处理、处理成本较高的弊病，对环境造成污染，对水质和土壤的负面影响极大，严重制约了纺织印染企业的生态绿色发展。[0003]近年来，随着对环保要求的提高和染化料成本的上涨，提高活性染料的利用率受到本领域的广泛关注。现有的纤维阳离子改性技术、湿短蒸染色技术和少水、非水染色技术