全固废污泥固化稳定复合材料及其制备方法和应用.pdf
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全固废污泥固化稳定复合材料及其制备方法和应用.pdf
为解决现有污泥固化稳定化处理技术存在的原材料加入量大、成本高、养护周期长等技术问题,本发明提供一种全固废污泥固化稳定复合材料及其制备方法和应用。本发明提供一种全固废污泥固化稳定复合材料,包括污泥固化材料A和污泥固化材料B,所述材料污泥固化A为钛石膏、赤泥、钢渣;污泥固化材料B为:脱硫灰,粉煤灰,污泥固化材料A、B各物质的质量百分比为:脱硫灰5‑30%、粉煤灰10‑60%、钛石膏5‑25%、赤泥5‑10%、钢渣10‑25%。本发明所制备的污泥固化稳定复合材料所有原料都是利用工业固废构成,能在短时间内对污泥进
污泥固化剂及其制备方法,污泥固化稳定化处置方法.pdf
本发明公开了一种污泥固化剂的制备方法,制备原料包括如下质量份数比例的各组分:硅酸盐水泥20~35份,生石灰10~20份,粉煤灰15~20份,膨润土4~8份,煤渣7~10份,氯化钛渣4~8份,硫酸亚铁3~6份。还公开了由该方法制得的污泥固化剂。还公开了一种污泥固化稳定化处置方法,包括使用本发明的污泥固化剂进行污泥固化稳定化处置的步骤。其有益效果是:能够显著提高固化污泥的抗融冻性。
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本发明涉及透水砖技术领域,具体涉及一种全固废透水砖及其制备方法和应用。所述透水砖包括底层和面层,底层中原料以质量份数计包括:固废基硫铝酸盐胶凝材料15~22份,钢渣70~80份;水胶比0.33;减水剂3~4.4份;面层原料以质量份数计包括:固废基硫铝酸盐胶凝材料15~22份,铁尾矿砂8~10份,水胶比0.33,减水剂3~4.4份。将固废基硫铝酸盐胶凝材料与钢渣进行复配,在提高透水砖的抗压强度的同时,还能够保证透水砖的透水性能良好;并且抗磨性能和抗冻性也都达到透水砖的标准,面层中的骨料选择铁尾矿砂,铁尾矿砂
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本发明属于道路工程技术领域,具体涉及一种全固废路缘石及其制备方法与应用。所述种全固废路缘石包括基层和面层,以重量份计,所述基层包括:固废基硫铝酸盐胶凝材料20‑30份、赤泥基水稳骨料50~80份、垃圾灰渣25~30份、水20‑25份;所述面层包括:固废基硫铝酸盐胶凝材料15‑20份;黄金尾矿30‑35份;着色剂1‑2份;水胶比0.35‑0.4。本发明将路缘石分为基层和面层进行不同组分的设定,通过将固废基硫铝酸盐胶凝材料同时引入到基层和面层中发挥作用,避免了多种外加剂的使用,在高效利用固废资源的同时,降低了
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本发明公开了一种固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法。本发明的固废胶凝材料包括以下重量份的原料:转炉钢渣微粉50‑70份、铝灰10‑20份、赤泥1‑10份、电石渣微粉20‑40份、精炼渣微粉1‑10份、表面活性剂5‑20份、硅藻土1‑10份、粉煤灰20‑30份、磷石膏1‑5份。本发明通过调整固废胶凝材料的原料组成并结合表面活性剂,从而提高了固废胶凝材料的胶凝性以及结构稳定性。利用本发明的固废胶凝材料制成的全固废混凝土抗压强度为80‑90MPa。