一种铸造大型钢铸件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102513508A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102513508A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110419050.X(22)申请日2011.12.15(71)申请人上海沪临重工有限公司地址201306上海市南汇区新元南路55号申请人沪东重机有限公司(72)发明人许驰华金志宏蔡常林(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人张泽纯(51)Int.Cl.B22C9/10(2006.01)B22C9/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称一种铸造大型钢铸件的方法(57)摘要本发明公开了一种铸造大型钢铸件的方法，包括步骤：①铸件的坭芯壳木模，在最大的坭芯的中间部位上下面分别设置一个矩形凸台；②制作两块与所述凸台尺寸相同的随形板；③合箱，烘干砂型；④熔炼浇注溶液，熔炼过程中吹惰性气体并喂丝；⑤铸件浇注；⑥保温冷却开箱，对铸件进行正火和回火处理；⑦将铸件中心窗口部位进行清整；⑧将同炉浇注的两块所述的随形板放进清理完毕的窗口部位，焊接固定随形板与铸件；⑨铸件整体进炉进行回火处理；⑩对焊接部位进行检查，确保无缺陷。本发明克服了大型铸钢件坭芯上浮，造成铸件上下箱面壁厚不均匀的情况，是一种相对简单的，对产品质量有较强控制性的方法。CN102538ACN102513508A权利要求书1/1页1.一种铸造大型钢铸件的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：①铸件的坭芯壳木模，在最大的坭芯的中间部位上下面分别设置一个矩形凸台；②随形板铸型，制作两块与所述凸台尺寸相同的随形板，在该随形板上部设置相对应的冒口和浇注系；③合箱，烘干砂型；④熔炼浇注溶液，熔炼过程中吹惰性气体并喂丝；⑤铸件浇注；⑥保温冷却开箱，对铸件进行正火和回火处理；⑦将铸件中心天窗部位进行清整，开出焊接坡口，磁粉探伤检查确认坡口部位无缺陷；⑧将同炉浇注的两块所述的随形板放进清理完毕的窗口部位，焊接固定随形板与铸件，并保证随形板能完全将该天窗填满；⑨铸件整体进炉进行回火处理，消除焊接应力；⑩待铸件出炉冷却至室温并且48小时后，对焊接部位进行磁粉和超声波探伤检查，确保无缺陷。2.根据权利要求1所述的铸造大型钢铸件的方法，其特征在于在所述步骤③中，在完成配箱前，对铸件的上下平面厚度进行检查，其厚度需略大于图纸要求，若低于图纸要求，则在所述坭芯头和凸台部位增加钢制垫圈数量。3.根据权利要求1所述的铸造大型钢铸件的方法，其特征在于在所述步骤⑤中，完成对铸件的浇注后，使用剩余钢水对同时制作的随形板进行浇注，确保随形板材料牌号与铸件牌号相同。4.根据权利要求1所述的铸造大型钢铸件的方法，其特征在于在所述步骤⑧中，通过CO2保护多道焊的方式将随形板与铸件固定。2CN102513508A说明书1/3页一种铸造大型钢铸件的方法技术领域[0001]本发明涉及大型铸钢件技术领域，特别是涉及一种铸造大型钢铸件的方法。背景技术[0002]公司在生产某型大型铸钢件时，该铸钢件长近5~6m，最大宽度2~3m，铸件重量18~22吨，在生产时采用中间面分型，中间打坭芯的方法进行造型，为了防止铸件中间一根最长最大的坭芯（长约5.5m）在浇注后受到钢水的浮力作用，使该坭芯中心部位拱起或整体上浮，在配箱时，采用在上下箱、坭芯之间放置钢制芯撑，但往往开箱后发现，该效果并不理想，原因是上下箱与坭芯间都是圆弧面，芯撑的受力面不平，造成芯撑在盖箱过程中和钢水充型过程中很容易发生损坏，芯撑也就失去了应有的作用，造成铸件上下面壁厚差距较大，客户对非加工毛坯面壁厚要求又相当严格，要求铸件要进行超声波测厚，实际厚度公差必须控制在-2mm~+2mm，造成产品在向客户提交时往往要进行大量的返修。发明内容[0003]针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种铸造大型钢铸件的方法，取消在配箱的时候放置芯撑，用“开天窗”的方式防止坭芯上浮使铸件的上下平面壁厚差明显减少，壁厚公差基本控制在客户要求范围内。[0004]本发明的技术解决方案如下：一种铸造大型钢铸件的方法，该方法包括如下步骤：①铸件的坭芯壳木模，在最大的坭芯的中间部位上下面分别设置一个具有一定尺寸的矩形凸台，该凸台与所述最大的坭芯头相配合抵抗坭芯在浇注过程中受到钢水的浮力，防止坭芯上浮；②随形板铸型，制作两块与所述凸台尺寸相同的随形板，在该随形板上部设置相对应的冒口和浇注系；③合箱，烘干砂型；④熔炼浇注溶液，熔炼过程中吹惰性气体并喂丝；⑤铸件浇注；⑥保温冷却开箱，对铸件进行正火和回火处理；⑦将铸件中心天窗部位进行清整，并用碳刨和打磨的方式开出焊接坡口，磁粉探伤检查确认坡口部位无缺陷；⑧将同炉浇注的两块所述的随形板放进清理完毕的窗口部位，焊接