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生产工艺综合拉丝可依据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等多个。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦方法加工出直线纹路。它含有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷钢丝直径，可取得不一样粗细纹路。断续丝纹通常在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采取两组同向旋转差动轮，上组为快速旋转磨辊，下组为慢速转动胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所取得一个无规则、无显著纹路亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板表面要求较高。波纹通常在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采取圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取一个丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡小电机，将其固定在桌面上，和桌子边缘成60度左右角度，另外做一个装有固定铝板压茶拖板，在拖板上贴一条边缘齐直聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡旋转和拖板直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致螺纹纹路金属热处理知识热处理把金属材料在固态范围内经过一定加热，保温和冷却以改变其组织和性能一个工艺。13、退火：将金属或合金材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却一个热处理工艺。14、正火：将钢加热到完全相变以上某一温度，保温一定时间后，在空气中冷却一个热处理工艺。15、淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却热处理工艺。16、回火：将经过淬火钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却热处理工艺。17、调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。18、表面热处理：改变钢件表面组织或化学成份，以其改面表面性能热处理工艺。多年來3C電子產品之設計（Computer,Communication,ConsumptionElectronicProductions）往輕、薄、短、小方向發展，其中對於散熱功效、電磁波雜訊干擾、重量、環保廢棄物回收等需求也日益提升，所以在材料開發及特征選擇上，需要作相當程度考量。鋁鎂合金材料應用上處理程序鎂合金材料有其上述優異特征，符合新一代對環境保護、永續經營條件，是替换鋼鋁材最好選擇。但由於鎂金屬化學活性大，極易產生電化腐蝕，所以在冶煉、製造上需特別注意，在防蝕處理上也較其它金屬來得困難。所以，為了使鎂合金材料之應用愈加廣泛，對於鎂合金材料之腐蝕機制、防蝕機制、表面處理技術及工件防蝕設計，須有更多處理程序。铝材整平光亮技术一、序言铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量关键步骤，型材机械纹去除、起砂、亚光、增光等多个质量要求均由前处理工艺决定。传统前处理工艺分为三种：（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺关键工序是碱蚀，型材表面平整度、起砂好坏等均由该工序决定。为了达成整平机械纹目标，通常需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。如此高铝耗，既浪费资源，又带来严重环境保护问题，增加废水处理成本。该工艺已采取了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐步替换。（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺关键工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不一样于碱蚀，酸蚀最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，通常3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀1/8-1/6。从工作效率和节省资源角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺一大进步。然而，酸蚀环境保护问题愈加突出：酸槽有毒气体HF逸出及水洗槽Fˉ污染。氟化物通常全部有剧毒，处理愈加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮部分，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效处理方案。（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗→氧化组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺关键工序是抛光，去纹、镜面全部在抛光槽完成。抛光含有铝耗低、型材光亮优点，但抛光槽NOx逸出，造成严重环境污染及操作工身体伤害，同时，昂贵化工原料成本等原因也制约了该工艺推广。通观上述三种工艺，虽各有特