新编毛针织生产工艺流程模板.doc

毛针织生产工艺步骤毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门立即抽取试样，对纱支标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂毛纱大全部为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结卷装。编结后半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，依据产品特点，成衣工序还包含拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最终经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。（二）原料检验目标原料线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品质量。所以，对原料进行检验，发觉问题，可立即修订工艺，采取技术方法预防影响成品质量。（三）准备工序目标和要求送到羊毛衫厂多种毛纱，大全部是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着多种疵点和杂质将影响编结质量和产量。所以，准备工序目标是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕需要；清除毛纱表面疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；依据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提升毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽可能保持毛纱弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结是羊毛衫生产关键工序，其编结机械有横机和圆机两种。因为横机相对含有较多优点，如可用增减针数手段来编织和人体相适应衣片，不需经过裁剪就可成衣，既节省原料又降低工序，花型改变多，翻改品种方便等，所以羊毛衫企业大全部选择横机编织。但因为圆机含有速度快、产量高特点，也越来越受到部分厂家重视。按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采取放针和收针工艺来达成各部位所需形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料高级产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方法，局部裁剪通常在挂肩和袖山头处采取台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来取得所需形状尺寸，裁剪损耗量小，而产量能够提升，这种方法多用来编织全毛细针距织物、提花组织等中高级产品。整体裁剪通常是指经过圆机编结成匹布后，完全经过裁剪形式来取得所需形状和尺寸，采取这种方法，裁剪损耗大，通常在低级原料中应用。横机上生产衣片下机后，必需经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验内容有衣片规格（即单片长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包含漏针、花针、豁边单丝等。检验衣片密度、规格应待衣片充足回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等纵向拉伸，加之编结时张力，使下机后衣片密度、各部位尺寸和成品实际要求有较大差异，所以下机后衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反应实际密度、规格。不过这种自然回缩（松弛收缩）措施时间较长，实际操作中往往采取多种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。（五）成衣工序1．成衣工艺步骤羊毛衫采取缝合方法来连接衣衫领、袖、前后身和钮扣、口袋等辅助材料，有还用湿整理方法、绣花方法来修饰，使成衣含有一定风格和特色。成衣通常工艺步骤为：缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验2．成衣工艺要求（1）缝迹要求：毛衫缝迹应和衫身含有对应拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达成130％。缝线在标准上必需和羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品缝线和机缝面线应采取精梳毛纱。平缝、包缝等底线不可有过高捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够强力。（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维缩绒特征，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也能够常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。缩绒所用助剂、温度、浴比、时间等参数须选择适当，不然，如缩绒过分，会使成批产品毡化而无法填补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检验，对比绒面标样以防缩绒过分。（3）熨烫定型：熨烫目标是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度通常在120℃～180℃，操作中预防“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。多年来采取蒸烫机（压平机）定型越来越多，它是由自动升降上烫板和固定下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提升。（六）成品检验成品检验是产品出厂前一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包含外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。在整理过程中，对不属于返退范围少许疵点，如能够清除油污渍、残留草屑、脱缝等通常可随时修复。表1－2各类质地面料标准缝针缝纫机针（号别）面料5号