滚动轴承的滚道圈中间部件、滚道圈、滚动轴承及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112135981A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号201880092126.2(74)专利代理机构北京奉思知识产权代理有限(22)申请日2018.06.15公司11464代理人邹轶鲛石红艳(30)优先权数据2018-0709432018.04.02JP(51)Int.Cl.2018-0775982018.04.13JPF16C33/64(2006.01)F16C33/62(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2020.09.30(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2018/0230332018.06.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/193772JA2019.10.10(71)申请人日本精工株式会社地址日本东京都(72)发明人飞鹰秀幸的场理一郎宫本祐司权利要求书1页说明书10页附图4页(54)发明名称滚动轴承的滚道圈中间部件、滚道圈、滚动轴承及其制造方法(57)摘要一种滚动轴承的滚道圈的制造方法，具备从原材料切出圆环部件，形成表面硬化层，进行淬火、回火，然后对圆环部件的内径面和外径面进行研磨的一系列工序，在淬火后将圆环部件急冷至表面温度为50℃以下，并进行回火。由此，得到从表面到芯部的径向上的各部位的平均残留应力的绝对值为0～191MPa的滚动轴承的滚道圈的中间部件，进而对所述中间部件的内径面和外径面进行研磨，得到圆度高的滚道圈以及具备所述滚道圈的滚动轴承。CN112135981ACN112135981A权利要求书1/1页1.一种滚动轴承的滚道圈中间部件，是热处理后且研磨前的状态下的滚道圈中间部件，所述滚道圈中间部件的特征在于，所述滚道圈中间部件具有表面硬化层，并且，在该中间部件中，从表面到芯部的残留应力的梯度平缓。2.根据权利要求1所述的滚道圈中间部件，其特征在于，从所述表面到所述芯部的径向上的各部位的平均残留应力的绝对值为0～191MPa。3.根据权利要求2所述的滚道圈中间部件，其特征在于，从所述表面到所述芯部的径向上的各部位的平均残留应力的绝对值为0～111MPa。4.根据权利要求1～3中任一项所述的滚道圈中间部件，其特征在于，所述滚道圈中间部件由表面硬化钢形成，所述表面硬化层为渗碳表面硬化层、渗氮表面硬化层或碳氮共渗表面硬化层。5.根据权利要求1～4中任一项所述的滚道圈中间部件，其特征在于，所述滚道圈中间部件是圆锥滚子轴承或球轴承的滚道圈用中间部件。6.一种滚动轴承的滚道圈中间部件，是热处理后且研磨前的状态下的滚道圈中间部件，所述滚道圈中间部件的特征在于，所述滚道圈中间部件具有表面硬化层，并且，在所述滚道圈中间部件中，从表面到芯部的径向上的各部位的平均残留应力的绝对值为0～191MPa。7.一种滚动轴承的滚道圈，其特征在于，由权利要求1～6中任一项所述的滚动轴承的滚道圈中间部件而得到。8.一种滚动轴承，其特征在于，具备权利要求7所述的滚道圈。9.一种滚动轴承的滚道圈的制造方法，具备从原材料切出圆环部件，形成表面硬化层，进行淬火、回火，然后对所述圆环部件的内径面和外径面进行研磨的一系列工序，所述滚动轴承的滚道圈的制造方法的特征在于，在所述淬火后将所述圆环部件的表面温度急冷至50℃以下而制成滚道圈中间部件，在回火后对所述滚道圈中间部件的内径面和外径面进行研磨。10.根据权利要求9所述的滚动轴承的滚道圈的制造方法，其特征在于，在所述淬火后，利用清洗液对所述圆环部件一并进行清洗和所述急冷。11.根据权利要求9或10所述的滚动轴承的滚道圈的制造方法，其特征在于，在研磨前的所述滚道圈中间部件中，使从表面到芯部的残留应力的梯度变得平缓。12.根据权利要求9～11中任一项所述的滚动轴承的滚道圈的制造方法，其特征在于，使从表面到芯部的径向的各部位的平均残留应力的绝对值为0～191MPa。13.一种滚动轴承的制造方法，其特征在于，具有进行权利要求9～12中任一项所述的滚道圈的制造方法的工序。2CN112135981A说明书1/10页滚动轴承的滚道圈中间部件、滚道圈、滚动轴承及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及滚动轴承的滚道圈中间部件，更详细而言，本发明规定在制造滚道圈的工序中热处理后的就要进行研磨工序之前的材料(即“滚道圈中间部件”)的表层状态。另外，本发明涉及由上述滚道圈中间部件得到的滚道圈，进而涉及具备上述滚道圈的滚动轴承。进而，本发明涉及滚动轴承的滚道圈的制造方法以及滚动轴承的制造方法，更详细而言涉及一种技术，该技术研究热处理而控制残留应力的分布，抑制研磨后得到的滚道圈的圆度降低，制造高精度的滚动轴承。背景技术[0002]近年来，就圆柱滚子轴承、滚针轴承而言，根据应用而需求小型/轻量化，随