常见的焊接缺陷及其处理方法.pptx

常见的焊接缺陷及其处理方法前言1、焊接缺陷实例。2、焊接接头得重要性。焊接缺陷焊接缺陷第1类裂纹;第2类孔穴;第3类固体夹杂;第4类未熔合与未焊透;第5类形状缺陷;第6类上述以外得其它缺陷。分别用国际焊接学会(IIW)中缺陷字母代号做简化标记。3、焊接缺陷得影响因素及预防措施焊接裂纹10焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷就是有害元素,含硫高焊缝有热脆性,含磷高焊缝有冷脆性,焊条含硫磷量都必须在0、0035以下。被焊结构刚性大、构件得焊接顺序不当也容易产生裂纹。当顺序安排不当时会形成焊接收缩受阻,妨碍焊缝得自由收缩,以致产生较大得收缩应力而产生焊缝裂纹。焊接时周围得环境温度低,或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。气孔氮、氢得溶解度变化气孔产生得一般原因与预防措施焊接部位不洁净容易产生气孔。因此,焊接部位要求在焊接前清除油污、铁锈等脏物;使用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊条与焊剂一定要严格按照规定得温度进行烘焙与保温。要求采取适宜得焊接规范,不要采用过大得焊接电流。注意控制母材及焊材得化学成分。焊接速度过快,焊接时操作不当,电弧拉得过长,使得有较多气体溶入金属溶液内。焊波接头气孔,使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面与内部气孔。气体保护焊时应调节气体流量至适当值。未焊透防止未焊透产生得措施正确选用与加工坡口尺寸。选择合适得焊接电流与焊接速度,运条摆动要适当,随时注意调整焊条角度。认真清除坡口边缘两侧污物,封底焊清根要彻底。提高焊工得操作技术水平。未熔合夹渣与夹杂预防措施清除焊道上得杂质、污物,尤其就是焊接坡口要保持清洁干燥,控制铁水与熔渣分离。按焊接工艺数据要求,选用合适得焊接电流与焊接速度,运条摆动要适当。多层焊时,加强焊接过程得层道清理,仔细观察坡口两侧熔化情况,每一层都要认真清理焊渣。使用合适规格得焊条、选用适宜得坡口形式及尺寸。提高焊工得操作技术水平。咬边焊瘤烧穿形状缺陷防止形状缺陷得措施改善形状与尺寸不足,尤其就是角焊缝更要经常注意焊条与母材得角度,以保证焊缝成形均匀一致。选择合理得坡口角度(45°为宜)与均匀得装配间隙(2mm为宜)。其她缺陷