常见的焊接缺陷及其处理方法.ppt

起重机制造过程中常见的焊接缺陷及其处理方法前言1.起重机事故教训。2.焊接接头的重要性。焊接缺陷焊接缺陷第1类裂纹；
第2类孔穴；
第3类固体夹杂；
第4类未熔合和未焊透；
第5类形状缺陷；
第6类上述以外的其它缺陷。

分别用国际焊接学会（IIW）中缺陷字母代号做简化标记。3、焊接缺陷的影响因素及预防措施焊接裂纹焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都必须在0.0035以下。
被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。当顺序安排不当时会形成焊接收缩受阻，妨碍焊缝的自由收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。
焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。热裂纹产生原因。
焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质）。
接头中存在拉应力。
防止措施
选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。
严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。
缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。
确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。2、冷裂纹防止冷裂纹的措施
选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。
焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。

采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的退火处理。

焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。热裂纹的特征及原因
焊接完成后，在一定温度范围内对焊件再次加热。
多发生在焊接过热区，属于沿晶裂纹，裂纹生成时产生很少或无变形。
发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢，钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹。
裂纹起源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。4、层状撕裂气孔氮、氢的溶解度变化气孔产生的一般原因和预防措施
焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊接前清除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。
要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。
注意控制母材及焊材的化学成分。
焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内。
焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔。
气体保护焊时应调节气体流量至适当值。未焊透防止未焊透产生的措施
正确选用和加工坡口尺寸。
选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，随时注意调整焊条角度。
认真清除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。
提高焊工的操作技术水平。未熔合夹渣与夹杂预防措施
清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥，控制铁水与熔渣分离。
按焊接工艺数据要求，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。
多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况,每一层都要认真清理焊渣。
使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。
提高焊工的操作技术水平。钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨咬边钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，外部咬边焊瘤烧穿焊缝的形状和尺寸防止形状缺陷的措施
改善形状和尺寸不足，尤其是角焊缝更要经常注意焊条与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致。
选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的装配间隙（2mm为宜）。其他缺陷GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》的规定熔焊接头中裂纹的种类及表示方法。熔焊接头中孔穴的种类及表示方法。焊接头中固体夹杂的种类及表示方法未熔合和未焊透的种类及表示方法形状缺陷的种类及表示方法其它缺陷的种类及表示方法
主梁及小车的受拉区的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤应符合GB11345中的Ⅰ级。
焊缝外部不应有裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合、未焊透等目测可见的明显缺陷，焊缝质量评定级别应符合JB/ZQ4000.3的规定，对接焊缝为BS级，角接焊缝为BK级。

因此，我们有必要对焊接标准中关于焊接缺陷的要求做简单的介绍。