常见的焊接缺陷及其处理方法.ppt

常见的焊接缺陷及其处理方法前言1.焊接缺陷实例。2.焊接接头的重要性。焊接缺陷焊接缺陷第1类裂纹；
第2类孔穴；
第3类固体夹杂；
第4类未熔合和未焊透；
第5类形状缺陷；
第6类上述以外的其它缺陷。

分别用国际焊接学会（IIW）中缺陷字母代号做简化标记。..3、焊接缺陷的影响因素及预防措施焊接裂纹焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都必须在0.0035以下。
被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。当顺序安排不当时会形成焊接收缩受阻，妨碍焊缝的自由收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。
焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。气孔氮、氢的溶解度变化气孔产生的一般原因和预防措施
焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊接前清除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。
要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。
注意控制母材及焊材的化学成分。
焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内。
焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔。
气体保护焊时应调节气体流量至适当值。未焊透防止未焊透产生的措施
正确选用和加工坡口尺寸。
选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，随时注意调整焊条角度。
认真清除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。
提高焊工的操作技术水平。未熔合夹渣与夹杂预防措施
清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥，控制铁水与熔渣分离。
按焊接工艺数据要求，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。
多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况,每一层都要认真清理焊渣。
使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。
提高焊工的操作技术水平。钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨咬边钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，外部咬边焊瘤烧穿形状缺陷防止形状缺陷的措施
改善形状和尺寸不足，尤其是角焊缝更要经常注意焊条与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致。
选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的装配间隙（2mm为宜）。其他缺陷谢谢大家！