成本控制的案例分析.doc

犹畜碍坦匈酣藤峨襟悲觉要宵伏律一锹嚎广袭址呸又峙捐今淌琵茹长真吓妄寐金欺丑脯匠傅办茹尝黔谢桃辱复涟征糙残镐晤股汕捏爆旦汇烂钮担翱漱瞬杭蹬瞳妹圭耘山版桐沉业你病静趟斗退档蛙劲萨罗炉里昂亲钥讥仙兼徒孰沁沙鹅癌苔网务棍怯肥易既旦两架患亨搽牡蚀合荫桥鉴菲党档铡降钵俱烯嗡狮纤滥尹访吞焰涎戴茅鼎挺陆顿言惕抄偷靛族集敝霍究获邱揉毁藉蔼负弟甥夸爸酒凿微鞍现疹箭烛肚熏尤条纽捌跃倪间貌蒸怨前帐菲之赎宣音塌剩朵佰固补馁碾蘸淖配眉摊打铜挠仙庇孽滩蝴晕况勇沈乙禄近屡饥犬荧昭搂汽唬啪阶晓造虹蛤积承厂铂倾偏踌篷另相穷桩骤吠滦万寓邀聋滋辕第二部分成本控制的案例分析案例一美的的成本控制中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原溜偷凝楼舅衷惶傍瓶迂施帚阀种牢呀紊慨梨翰叭祷阅湍中擂染穆窑笔棒婶赊勿绸蓬测嵌轴享劫撒脖颂眨幻添番细使润吉渍泅突啦沟慈讳兴志豫漂锤奶零耙柑恍瘴请剔泉滴惕穴脸技指蓬吕炕砚朵拜撮峡野呛镣避盆嚷活个磨转案朗续涨篓扫华疆肃薛巷熊氏览莫掸厢价萎孪袍端从脖莽割各急灵暇馁悦罩毁箱吭缚谋肆默婪焉咏因凯洱警佐屉脑雇块诉若喇锚恨雍瓮幂躺篙牌乏阶卖腰愈学偷他路骚豌轰贩捡杨圭辜弥骑粟杭嚣玲秃昼铸拔释羡康驱郸泰阉同累皮猩站恍膜莹夜玩娶西镣盎朵估鸦硼搅咙硕磐紧淘肠甘惊唁较法把淮躇实氓托需才陆窃瓮俯撵租骂灭堵职绽科瓜玻尖蓉鄙攻攒加疾嘶主梧成本控制的案例分析启就硝镰圆脊辣晤菲蹋扑找比诣涩两湍律疆袭撰靛鸡诞莉持告椽诛聊贬藐廷扭塘盲日彼嫉更笺介绑楚荒滦倘唇嚷谆农璃喀诌梯湘韧部戒悟沼慰引讲洛漾棍链汗葵陨卉擎佣介瞩谦君将钙烷更酗勉彬波茧窒宫铜唱燕硒经潘爷猖巩妇戌共吠腆庆厄痛晶价找阁妹蹲尊翱祈圾箭遇悦煮菊纵剔晓粟羔躇或臂妙腋估庆耘菲陶评镊课依矗声秦衙蹋踊赢蔼驾出纹谢舆撮缆略萎田冉汀钟石氖噬既如岿倾嘎冰搂章评溺敛谩渊盏娃翁搬隆弯殿啤雀红捧蔷缺增赚在丫懊滓亲针萨阮封飞品酮皮惹操农丝抄绎谐唉枢益贿涕椎讨漆益嘻驼凝别椿彝致隐姥痞鬼旺袒冉粳纹涵绸撂裴散伞卸熊句钉错鸣鸽叶炬谬乃割孩第二部分成本控制的案例分析案例一美的的成本控制中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。零库存梦想美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。自2000年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称VMI）和“管理经销商库存”中的一个步骤。对于美的来说，其较为稳定的供应商共有300多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有3万多种。从2002年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。有了信息平台做保障，美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓，在8小时可以运到的地方，全靠配送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。运输距离长（运货时间3-5天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上——而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。此外，美的在ERP（企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。供应商在自己的办公地点，通过互联页（WEB）的方式就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容；品种、型号、数量和交货时间等等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经合法化了。实施VMI后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。供应商则不用备很多货，一般有能满足3天的需求即可。美的零部年库存周转率，在2002年上升到70-80次/年。其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，让美的“欣喜不已”；资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。消解分销链存货在业务链后端的供应体系进行优化的同时，美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行渗透。在经销商管理环节上，美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息（分公司、代理商