危废资源化处理专题研究报告-危废资源化格局演绎之路.docx

危废资源化处理专题研究报告危废资源化格局演绎之路一、深度资源化碾压普通资源化，测算增厚7倍以上利润空间（一）优势一：工艺先进，金属提纯品类多、品位高金属资源化按合金产值高低可分为普通资源化与深度资源化两类，深度资源化具备更高提取/富集能力，产品价值更高，对应更大利润空间。经过多年发展，我国金属危废资源化技术水平不断提升，以深度资源化为代表的的高危废处理技术形成，金属提取/富集的品类和品位均高于同业。深度资源化产出的金属合金在后端深加工环节更易处理，因此销售环节可对富集到的金属计价，因此销售价格更高，大幅增厚盈利空间，提升产品竞争由于危废种类来源复杂且品质不一，通常掌握深度资源化技术的企业拥有多工艺处理能力，兼容性更强。工业危废整体成分本就相对复杂，且处置企业收集的危废来源广泛、品质不一。又由于不同产废企业产生危废的工艺不同，部分危废自身即有特殊性质，处理难度高。工艺较为多元的深度资源化，能够接收处理的危废范围更广，兼容性更强，更具市场竞争力。在危废来源多、品质广时，深度资源化多工艺能够处理更加多元化的危废，具有强的特点。诸如浙富控股、高能环境等先进技术公司掌握的火法-湿法联合技术结合了两者的优势，不仅可以有效地回收危废中更多的有价金属，还能减少污染，降低能耗。（二）优势二：多级配伍，确保危废处理更加经济、安全、高效针对不同品质的危废，配伍工艺为基础也为重中之重，可降低部分金属熔点节约燃料，使得危废处理过程更经济。不同种类危废的配伍可以降低火法处置危废的熔点，不仅提取更多品类的金属，还能减少燃料用量。科学的配伍工艺可大幅节省成本，助力公司处理多来源、广品质危废，从而扩大规模提升市占率。此外，深度资源化的多级配伍分别从市场、厂区、炉内三方面，确保危废处理过程更安全、更高效。掌握深度资源化技术的企业通过长期的摸索及经验积累，已形成自身配伍工艺的竞争壁垒，行业新进入者较难效仿。（三）优势三：设备精良，由主至辅全方位提高处理效率深度资源化技术通常设备自动化程度高，同时主要处理设备能耗低、配套设备除尘效果强等，全方位提高危废处理效率。先进设备结合工艺能将危废脱水至水分含量在10%以下，其一能固定形态，其二为后续熔融、焙烧节省燃料。先进设备还具有自动化程度高、有毒烟尘处理效果好、设备持续运行周期长等特点，达到降低人力物力，提高生产效率的作用。（四）三大优势下，深度资源化较普通资源化拓展7倍以上利润空间三大优势下，深度资源化较普通资源化拓展7倍以上利润空间。以前后端一体化的浙富控股为例，其前端能够回收、富集十余种金属，并且所生产合金化合物产值较高，后端销售电解铜、硫酸镍、电解锌等诸多产品。相较于传统的危废资源化产物仅为铜，更多金属提纯品类塑造更大盈利空间。危废物料多以含铜量计价，而各级别铜金属提取工艺差异甚微。深度资源化拓展盈利空间能力强，助力头部技术公司加速获取市场。（五）危废资源化再生属性助力碳中和，实现环保+效益双赢资源化作为近年来新兴技术路线，提纯出的金属材料可帮助企业节能减排，符合碳中和背景下再生资源属性。危废资源化技术路线下，前后端产物为再生金属大宗商品，可在一定程度上补充金属资源。以浙富控股为例，2020年公司产铜81995吨、镍2787吨、锌10481吨、铅7000吨等，由此可见危废资源化对资源品的产出能力。伴随我国禁运洋垃圾以及推进碳中和，危废资源化后产品势必将进入再利用体系，成为对资源品供给的补充之一。再生金属利用可以显著降低企业排碳量以及污染水平，节能减排效果突出。金属资源的回收及二次利用是实现节能减排的有效途径，对实现碳达峰、碳中和目标有积极贡献。除显著降低企业排碳量以及污染水平外，再生方式还能有效降低成本，扩大利润空间。危废资源化利用作为再生金属生产的方式之一，既能节能减排、符合碳中和发展趋势，又能降低成本扩大利润空间，实现环保与效益的双赢。二、ToB商业模式下，专业企业优于产废企业自行处置（一）ToB模式触发收废优势，专业资源化企业更受青睐可跨省运输背景+危废资源化行业ToB商业模式下，市场竞争程度较高，利于专业企业扩大规模。专业资源化企业可依靠多地收废形成的规模优势，降低经营成本、提高利润空间，更具扩张能力。政策鼓励危废交由第三方专业化、高标准处理。对危废处置企业而言，一旦发生环境污染事故，将会受到罚款、赔偿损失、停产整改等处罚，甚至会丧失危险废物经营许可证，从而影响危废处置企业的持续经营。对于产废企业，国家政策多注重危废的减量化及危废无害化处置方面，而资源化危废鼓励专业化、高标准化处理利用。专业资源化企业作为第三方平台，具有易监管、更安全、处置成本更低、回收品类更多等优势，因此在强监管、严执行的政策下，危废处置企业专业性发展为必然方向。大部分地区允许资源化危废跨省运输，专业资源化企业异地收废意愿强，可在多地布局