管壳式合成塔原始开车方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。管壳式合成塔原始开车方案●开车前的准备工作●系统吹除●系统试压(气密)●单体试车●合成塔壳程和汽包进行清洗试压●催化剂装填●系统置换●催化剂升温还原●接受新鲜气、轻负荷运行一、开车前的准备工作㈠、现场清理干净,无异物。㈡、检查管道设备等是否牢固可靠。㈢、消防器材、防护用品、化学仪器、药品、药液、工具、备品备件落实配备。㈣、对照工艺流程图,操作规程使人员熟悉现场,进一步熟悉业务。㈤、检查阀门、自调阀门、安全阀、测量点、流量计、液位计等技术参数是否复合工艺要求,是否有漏项。㈥、生产工艺记录表、生产记录本、原始开车记录本、升温还原记录表本设计配备齐全。二、系统吹除㈠、吹扫目的:是经过使用空气、蒸汽、水等流体介质的吹扫、冲洗以清除施工安装过程中残留在工艺管道和设备中或附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引起发生的堵塞管道、设备;损坏机器、阀门和仪表;玷污反应介质及各种物料、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。㈡、吹除前的准备工作1、画出吹除流程图,连同吹除方案一同张贴在现场。拆除系统中所有仪表、安全阀、调节阀、止回阀、流量计孔板等,吹除合格后再将各阀门、仪表复位,进行下一阶段吹。2、根据要吹除的管道规格准备好一定数量的盲板、挡板、靶板,木锤3、准备好憋压用的爆破板或十字棉板等。(视具体情况采用爆破吹扫)㈢、吹扫原则:1、吹除放空的气体、污物不得过设备、阀门。2、吹除的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。合格管道设备阀门随时封口连接,防止二次污染。3、从效果讲,流速越快越彻底,最终吹扫流速要求达到设计流速,回路和敞口越多,则效果越差。吹扫操作中应采取:先灌后冲,先暖后吹,先小后大,先慢后快,自上而下,平冲低放的原则。㈣、吹除方法:用压缩机打空气进行合成系统的吹除,按由塔前至塔后,由主线到支线的顺序,逐段进行吹除,吹除压力要求控制在0.6-0.8MPa。吹除过程中不断敲打设备、管道。㈤、吹除的标准和检查:设备、管道内无灰尘、固体颗粒焊渣等污物,气流畅通。经过一段时间的吹扫后(一般情况下,管长低于20m的吹扫5分钟,大于20m时可吹扫10-15分钟),将靶上涂以铅油或白漆在气体出口处检查,无污物、颗粒为合格。㈥、吹除注意事项1、吹除前现场应进行清扫,防止吹起异物伤人。2、吹除过程中,人始终不能站在气体出口周围,更不能面对气体出口处。3、参加吹除工作的人员应穿戴好劳保用品,并不断用木捶敲打设备、管道,震下附着在设备、管道上的污物,特别注意将死角吹净。4、吹扫开始时,需缓慢向管道吹气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气时至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。㈦、吹除步骤1、压缩机打空气,送合成进行吹除,吹除至入塔换热器冷气进口。2、当入塔气换热器冷气进口管线吹除合格后,抽掉挡板回装入口法兰,依次对后面的设备、管道进行吹除。3、外送甲醇管线及甲醇闪蒸槽随气系统进行吹除;蒸气系统先用空气再用蒸气吹除;水系统用水冲洗。4、打开仪表根部阀及分析取样阀,对仪表管线及分析管线吹除。㈧、方案:1、在新鲜气截止阀阀前断开,旁路阀前断开吹除新鲜气总管。2、在新鲜气油分前断开,吹除油分入口管。(根据实际情况能够不拆)3、在热交换器凉气入口法兰处断开,热交近路和系统近路在阀后断,吹除塔前的设备和管线,吹除设备时打开各处倒淋排放。4、热交热气入口处断开,吹扫塔后管线,打开热交近路和系统近路调节阀吹扫,水冷进口法兰处断开,甲醇分离气入口法兰处断开,循环机进口总管两端法兰断开。放醇阀在阀后断开,合格后再复位。5、连接所有断开口,从循环气油分倒气吹除循环机出口总管。分别断开循环机进口阀前,出口阀后的法兰,吹除合格后,分别断开进口缓冲器进口,和出口缓冲器出口法兰吹扫进出口管。6、连接所有断开法兰,联系压缩控制合成系统压力0.5MPa,逐个打开各个支路放空,放醇管线,醇洗塔在进口法兰处断开,合格后联系提氢吹扫去提氢管7、闪蒸槽顶三根放醇管断开,合格后向闪蒸槽冲压吹扫闪蒸槽和去中间灌区的管线。三、系统试压㈠、准备工作1、合成系统的设备、管道吹除完毕,回装合格。2、系统中的仪表、阀门安装到位,调试灵敏好用。㈡、试压方法:应根据实际情况采用压缩机打空气,或净化气进行试压,试压前应将放空、醇分放醇阀关闭,以防高压气体窜入低压系统。然后,按0.3MPa/分钟的补压速度给系统内充压。边补气、边检查,采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法检查漏点,轻微泄露的作好标记,降压后统一处理,泄露严重时要立即降压处理,直至符合要求。试压完毕,卸压时注意要缓慢(每分钟≤0.2