化工厂原始开车方案样本.doc

化工投料试车应具备条件1、所有装置及配套工程，按设计（涉及设计变更）所有施工完毕，通过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合规定，不合格已经返工合格。2、施工记录资料齐全精确。3、所有工艺管道和设备都已通过强度实验合格，设备和管道吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已通过气密实验，且确认合格。5、所有转动设备按规定通过详细检查，单体试车和联动试车合乎规定，可供正常运转。6、凡需充填各种触媒、填料、干燥剂、助剂装填工作均已完毕。7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。8、各种需要在投料迈进行酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完毕。9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露问题已解决。10、循环水系统预膜工作已经完毕，正处在冷态保膜运营之中，各项指标合乎规定。11、自控仪表调试所有完毕，报警及连锁整定值经静态调试已精确好用，自动分析仪表样气已配制待用。12、所有电气设备继电调节和绝缘实验已经完毕，具备正常投运条件。13、公用工程水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。14、所有化验分析设施、原则溶液制备等已备妥待用。15、全厂所有安全消防设施，涉及安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查实验合格，并有专人负责。16、贮运系统经检查已无问题，关于计量仪器已经标定可供使用。17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计规定，且已运至指定地点。18、设备、管线保温和防腐工作已经完毕，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用中文或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。19、生产指挥系统及装置内通讯设施已能正常使用。20、机、电、仪三修设施都已竣工并投入使用，关于部门已构成强有力检修保镖队。21、各车间生活、卫生设施已能交付使用。22、工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。23、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配齐，职责分明，且都已通过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。24、以岗位责任制为中心各项制度已经建立，各种挂图、挂表、报表齐全。25、原始记录和试车专用表格、考核记录等已准备齐全。26、易损、易耗备品配件，专用工器具已准备齐全。27、对排放三废，均有解决办法或已合理解决。28、各类人员都已经，认真学习公司颁发安全规程，通过安全教诲，考试合格。29、通过专业及综合性投料前大检查，确认生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。30、厂区内道路、场地竖向整平业已完毕。二、管道吹扫冲洗方案总体规定：1、吹扫前，应将管道上仪表予以保护，并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除，待吹扫冲洗后复位。2、吹洗前应人工清理所有能用人工清洗管道和设备。（普通Φ600以上管道均可进行人工清理）3、系统吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，普通不不大于20m/s。4、吹扫时，除有色金属外，应用锤（不锈钢用木锤）对焊缝、死角部位重点敲打，但不得损坏管子。5、吹扫完毕，应随后拆掉关于盲板，安装好关于法兰。6、严防吹出异物伤人及损坏设备，各排放口要有专人负责，且设备有明显标志，排放管应有牢固支撑，长度应尽量短。7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆靶板检查，如5分钟内无铁锈、尘土及其他脏物即为合格。8、蒸汽吹扫应先暖管，吹扫合格原则：高中压管线，长度为管内径，宽度为内径5—8%靶板上冲击斑痕少于10点，每点不不不大于1mm。普通蒸汽管线可用刨光板，置于排气口处，无铁锈、赃物即可。9、水冲洗原则，以出口水水色和透明度与入口一致为合格。10、所有公用管道所设排放口，在哪个车间，吹扫与清洗工作结束后，管道复位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按《交工技术文献及格式》、《管道系统吹扫及清洗记录》规定签字确认。11、本方案涉及：煤气系统、蒸汽系统、脱盐水及蒸汽冷凝液系统、仪表（工艺）空气系统、气、液氨系统公用工程某些，界区内管道均按车间方案进行。12、循环水、一次水、原水管道清洗方案由车间制定。（一）煤气系统吹扫：1、需事先进行人共清理管道：（界区内管道由有关车间按照车间方案进行）（1）气柜出口至一次脱硫管道。（2）一次脱硫至低压机一入管道。(3)脱碳至CO2压缩CO2管道。2、低压机四段煤气总管吹扫：拆开变换系统入口阀阀前法兰，加隔离盲板。压缩机一段气缸进口法兰拆开，装10—20目钢丝网并固定好，开低压机打空气，四段压力升到1.0MPa开出口阀，进行空气吹扫，合格后恢复阀门连接。吹扫