连续梁混凝土浇筑方案.doc

连续梁混凝土浇筑方案跨规划道路连续梁混凝土浇筑方案一、工程概况宁波特大桥DK133+001处跨越规划路，设计40m简支梁经过，全长40.6m（含两侧梁端至边支座中心），起讫里程分别为DK133+001.535、DK133+042.135。自370#墩至371#墩。梁体为等宽度、等高度简支箱梁，截面形式为单箱单室斜腹板截面。箱梁顶宽12.0m，底宽5.15m。顶板厚30cm~65cm，腹板厚50~60~80cm，底板厚28cm~37~55cm。翼板宽度2.65m，厚度28.4~63.4。梁中心线高度为3.75m，边支座中心线至梁端0.75m，边支座横桥向中心距为4m，全桥共设2道横隔梁，分别设置于端支点，并设过人孔供检查人员经过。混凝土浇筑采用一次性整体浇筑，计划浇筑时间14个小时。二、工期安排根据架梁通道节点计划安排及现场施工进展情况，定于9月4日浇筑梁体混凝土。三、材料、设备及人员安排根据跨规划道路连续梁混凝土浇筑供应需求，2#搅拌站生产供应混凝土425m3，3#搅拌站作为备用搅拌站，并安排2台汽车泵(其中1台作为备用)及10辆混凝土运输车。具体安排如下：1、机械设备准备见下表机械设备表表一序号设备名称配置1拌合站2#搅拌站两台HZS120型搅拌机供应425m3，3#搅拌站一台120型搅拌机作为备用搅拌机2混凝土运输车10辆3泵车汽车泵2台（其中1台备用）4插入式振捣棒8个振捣棒（2个3cm备用）5铁锹20把6手电筒8把73米刮尺10把8配电箱10个9发电机1台（TZHM-TH-250型）10排风扇6台11平板振动器3台2、混凝土加工砼采用C50高性能砼，fc＝33.5Mpa，fct＝3.10Mpa，Ec＝3.55×104Mpa。本次连续梁采用自建搅拌站生产的混凝土，为满足箱梁耐久性混凝土要求，我们对混凝土加工过程进行制定全方位的技术措施。1、混凝土原材料选用1）水泥的质量应符合国家现行标准和下表的规定。水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水水泥）280μm方孔筛筛余≤10.0％（对普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量≤1.0％4碱含量≤0.80％5熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8％氯盐环境下不应超过10％6氯离子含量≤0.06％注：①当骨料具有碱－硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60％。②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60％。2）矿物掺和料采用粉煤灰，应符合下表的规定。粉煤灰的技术要求序号项目技术要求C50以下混凝土C50以上混凝土1细度，％≤20≤122Cl-含量，％不宜大于0.023需水量比，％≤105≤1004烧失量，％≤5.0≤3.05含水率，％≤1.0（对于排灰）6SO4含量，％≤37CaO含量，％≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其它指标符合表中要求的情况下，经过验证明能满足混凝土耐久性要求时。烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8％，用于C50及以上混凝土时，不得大于5％。3）细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[]160号)附录D的规定。4）粗骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[]160号)附录E规定。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合相关的规定。粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。不得使用具有碱－碳酸盐反应活性的骨料。5）高性能混凝土必须添加适当的外加剂，外加剂的均匀质性应满足现行国家标准《GB8076》的规定。6）拌和用水能够采用饮用水。当采用其它来源的水时，水的品质应经试验验证其品质指标是否达标。2、混凝土配合比设计1）混凝土应根据强度等级、耐水性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应经过计算、试配、时间检测、调整后确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求、混凝土配合比选定试验的检验项目应为坍落度、泌水率、含气量、抗裂性、抗压强度、电通量，根据结构所处环境类别和设计要求等确定检验项目为弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应用电通量来检测混凝土耐久性。混凝土的电通量电通量（56d），CC30～C45＜1500≥C50＜10002）混凝土中的碱含量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[]160号）第6.3.2条的规定。3）预应力混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。4）混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低