铝业熔炉除尘方案.doc

包头希铝圆棒工区4#5#溶炉除尘系统改造方案设计单位：乌海市弘日电力环境技术有限责任公司地址：乌海市海勃湾千里山工业园邮箱：hongrigongsi@sina..电话：[phone]目录前言改造工程概述改造内容改造方案的设计依据及原则布袋除尘器的优点改造方案实施后环保性能指标技术方案改造工程量质量保证和售后一、前言包头希望铝业原有的铸造车间除尘系统不能正常使用，受贵单位委托，我公司技术人员对贵单位除尘系统现场进行了实地考察。并初步给出了改造整理方案。现将初步改造设计方案提请贵单位审查、决策。待审定后，作为施工及设备制作等相关依据。二、改造工程概述本工程所涉及治理范围为铝熔炼炉熔炼过程中，产生大量烟尘。严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，原有的除尘设备不能满足需求。为了改善岗位条件和厂区的工作环境，必须对原有除尘环保设施进行改造。原来的管道设计不合理能耗过大，我方在原有的系统中只进行管道和收尘罩的改造，改完后，完全可以满足现场的工况。本系统所有吸尘管道改造采用公司最新的技术：风量智能分配控制系统。它可以精确控制每个吸尘点的风量，有效提高除尘效率，降低风机电耗，达到环保和节能效果。我公司的粉尘收集罩是一种非常领先的技术，它不同于以往单一的设计，是一种根据现场每一个扬尘点的粉尘特点专门研发制作的专用吸尘罩。可以高效吸收各种工况环境的扬尘。铝熔炼过程中废气含有氧化铝烟尘，少量二氧化硫和氮氧化物，入口温度在180℃以下，因此选用抗氧化性好耐腐蚀性好的PPS+PTFE滤料。PPS+PTFE滤料滤袋外表光滑，清灰愈加轻易，降低运转阻力，故除尘滤袋无堵死景象，过滤效率可达99.999%。三、改造内容1、改造范围单台除尘器主管道分支管道及入铝口、铸造车间的收尘罩。2、改造内容①原有设计不合理管道及收尘罩进行拆除。②新建主管道及支管道。（安装我方的风量智能分配控制系统）③新建各收尘点补集罩。(补集罩是我公司的最新研发专利)④对除尘本体进行检修，确保正常使用。⑤对除尘器本体进行检查加固，对损坏的配件进行更换。四、方案的设计依据及原则1．设计依据1.1贵厂提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在冶金行业除尘治理的成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺；a、低阻、高温流量管道系统工艺；b、风量智能分配系统、手动切换阀、吸尘罩最佳实用技术；2．设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨；2.2满足国家及行业对环保的要求并达标；2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行；2.4性价比优，一次投资省，长期运行费用低、效果好；2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。五、布袋除尘器的优点布袋除尘器设备技术特点1、合理裕量的设计在设计时，我公司为了提高布袋除尘器的除效率和使用寿命，在集尘面积、布袋选型、程序控制上都作了改进，保证除尘器有足够的集尘面积、合理的程序控制，使除尘器能满足设计各种煤种时的保证效率和使用寿命。2、合适的过滤风速粉尘在布袋中的过滤风速大小选取是根据粉尘特性而定，对具有一定的过滤面积的布袋除尘器而言，过高的过滤风速，一是影响除尘效率，二是影响布袋使用寿命。而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，而过低的过滤风速，会增大布袋除尘器的规格，造成投资过大。3、合理的选材对影响主要性能的关键元件如脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次；脉冲阀的三状态清灰的工作由PLC程序控制,并设有定时或手动控制方式；除尘器的整个控制都有PLC程序控制，同时设有自动和手动的切换，保证在除尘自动程序出现故障时也能正常工作，控制程序外输出0-20mA的信号，能很方便实行中央控制。4、适用范围广采用不同的滤料可广泛适用于电力、化工、冶金、煤炭、制药、轻工、粮食木材加工等行业中，经特殊个的针刺毡或特殊材质的布袋，可处理不同性质的粉尘，如配备抗静电滤料可处理煤粉粉尘、配备抗水防油滤料可处理含湿量大或粘性大的含尘气体。5、完善的清灰及自动控制当除尘器过滤气体达到一定时间后，清灰控制器即发出信号，进行清灰。接着脉冲阀开启，以0.5—0.7MPa压缩空气喷吹进入净化室，脉冲阀的开启时间可根据粉尘浓度及耗气量来调整，一般控制在0.1—0.25秒之间。全过程由预先设定的程序、时间（可调）自动控制和手动控制进行操作。6、高除尘效率含尘气流经进气口进入袋室风道撞向斜板，然后进入灰斗，此时气流速度降低，方向改变，较低粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗