钳工实训教案.doc

章节课题课题四双燕尾锉配教学目得1、掌握燕尾得加工方法,并达到一定得锉削配合精度;2、掌握万能角度尺得测量与使用方法，提高游标卡尺测量准确度;３、掌握正确锯削方法,精锉方法；4、掌握角度样板得制作与使用方法教学方法１、一体化教学3、演示法3、巡回指导法教学重点双燕尾得制作与检测方法。教学难点燕尾尺寸精度与形位公差得控制方法。预习及课后作业预习：将课前所发得图纸读懂,并编写工件加工工艺。课后作业：领材料根据双燕尾锉配图内容要求进行制作。课前准备内容图样《双燕尾锉配》图纸器材1、材料:45＃钢料；规格为72×4４Ｘ8mm,７2Ｘ42X8mm。2、台虎钳、划线平板、万能角度尺等。工具量１、工具:各种锉刀、划针、样冲、手锤、毛刷等。2、量具:直尺、高度游标尺、游标卡尺、刀口尺、万能角度尺等。导学案项目四:双燕尾锉配：工件名称：双燕尾锉配实习工件图:实训目标及要求：掌握角度锉配与误差得检查方法。课前准备:(1)设备:台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱(２）工量具:高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺(０－25)(2５－５0）（50－75)刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、Ｍ10丝锥、铰杠、钻头、手锯、板锉(粗、中、细)、方锉、什锦锉。(3)材料:45钢尺寸8８±0．１ｍmﻩ×71±0.1mmﻩ×1０mm五、新课指导:分析工图,讲解相关工艺:◆公差等级:锉配ＩT8、钻孔IT11◆形位公差:锉配平面度、垂直度0、０3ｍm对称度０、０5钻孔位置度为0、1◆时间定额：30０分钟2、具体操作步骤:步骤一：自制６０°角度样板(图一)步骤二：检查来料尺寸,按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。钻４—φ2mm工艺孔，燕尾凹槽用φ11mm得钻头钻孔,再锯削分割凹凸燕尾件。(图二)步骤三:加工燕尾凸件(图三)1)按划线锯削材料,留有加工余量０、8~1.2mm２）锉削燕尾槽得一个角,完成60°±4′及240-0.０3３ｍm尺寸,达到表面粗糙度Rａ3、2μm得要求。用百分表测量控制加工面1与底面平行度,并用千分尺控制尺寸2４mm利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺寸Ｍ(见下图)测量尺寸Ｍ与样板尺寸Ｂ及圆柱测量棒d之间得关系如下:M=B＋ｄ／２CＯTα／2＋d/2式中M—测量读数值,mm;Ｂ—图样技术要求尺寸,mm;d—圆柱测量棒直径,ｍｍ;α—斜面得角度值。用自制样板测量控制60°角(见图五)3)按划线锯削另一侧60°角,留有加工余量0、8～１．２mm（图六)4)如（图七)所示,锉削加工另一侧6０°角面3与面４,完成60°±４′及240-0.033mm尺寸,方法同上。L得计算方法如下:已知圆柱测量棒直径ｄ＝￠10mｍ,α=60°,b=2０mm计算公式L=b+d+cｏt（α/2）＝２０+10+１0×ｃoｔ3０°=４7、32mm５)锉削加工面５,达到420-0．03９mm外形尺寸6）检查各部分尺寸,去掉边棱、毛刺。步骤四:加工燕尾凹件如(图八)所示锯去燕尾凹槽余料,各面留有加工余量0、８~1、２mｍ。按划线锉削面6、面7、与面８,并留有０、１~０、2ｍｍ修配余量，用凸件与凹件配作,并达到图样要求与换位要求。用百分表测量控制面6与底面平行（图九）如图所示,用自制6０°样板测量控制内60°角(图十)用圆柱测量棒测量控制尺寸A(图十一)内燕尾槽计算方法如下:ﻩ已知Ｈ=18ｍｍ,ｂ=２0ｍm,α=６０°计算公式:Ａ＝b+２Ｈ/tａｎα－（1+１/tan1/2α)ｄ＝２０+36/１、732－（1+1/tan３0°)＊10＝１3.47mm3)锉削加工凹燕尾外形,达到４２0-0.03９mm尺寸。步骤五:按划线钻2—φ8mm得孔，达到孔距要求。再钻2—φ8、５ｍｍ得孔,并用M１0手用丝锥进行攻螺纹,达到图样要求。步骤六：复检各尺寸,去毛刺，倒棱。３、注意事项:凸件加工中只能先去掉一端60°角料,待加工至要求后才能去掉另一端60°角料,便于加工时测量控制。采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算与测量。由于加工面较狭窄,一定要锉平并与大端面垂直,才能达到配合精度。凹凸件锉配时,一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。4、评分表成绩评定工件号工位号姓名总得分项