选矿概论磨矿分级.ppt

选矿概论Mineralprocessing磨矿与分级磨矿可分为：有介质磨矿无介质磨矿（自磨）干式磨矿湿式磨矿磨矿产品经分级后，不合格部分返回原磨机的，称闭路磨矿；不返回原磨机或由另一台磨机处理的，称开路磨矿。分级，根据颗粒在流体介质（水或空气）中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程。水力分级风力分级分级产物粒度，反映分级产物的粗细程度。1以产物的粒度范围表示，如0.1～0.2mm或-0.2mm+0.1mm；2以某一特定粒级的质量分数表示，如-0.074mm颗粒占80%。磨矿与分级磨矿与分级1球磨机2高压辊磨机3螺旋分级机4水力旋流器5磨矿分级流程1球磨机1球磨机1球磨机1球磨机1球磨机1球磨机1球磨机1球磨机1球磨机1球磨机1球磨机德兴铜矿大山选矿厂φ7.32m×10.68m球磨机1球磨机1球磨机附：其他磨矿机械附：其他磨矿机械附：其他磨矿机械附：其他磨矿机械附：其他磨矿机械附：其他磨矿机械附：其他磨矿机械2高压辊磨机2高压辊磨机2高压辊磨机2高压辊磨机应用特点1：破碎比大，产品粒度细由于入磨粒度越细，磨机产量越高，而能耗降低越显著。普通圆锥破碎机的产品平均粒度一般在10mm左右，-5mm含量占到4.74%；而高压辊磨机破碎后产品粒度可控制在-3mm，其中-0.074mm含量能占到20%，实现“多碎少磨”或“以碎代磨”。应用特点2：微裂纹优质明显高压辊磨机采用高压力下的层压破碎原理，产品内部产生了很多的微裂纹，可以提高物料的易磨性、促进有用成分的回收；而圆锥破碎机只是使大块物料变细，无法产生微裂纹。应用特点3：设备作业率高设备使用寿命长，检修量少，自动控制、自动检测、自动保护与预警系统先进，人机对话界面简单、易操作；当与给矿量最大粒度相当的金属块混入，不会伤害辊面，因而设备运行安全、平稳、可靠，作业率高达90%以上。应用特点4：设备适应能力强高压辊磨机的喂料中含有一定的水份和泥，有利于生成一种自生的耐磨表面，矿石更有利于形成层压，对传统细碎作业难以通过的含水、含泥偏高的粘性矿石也能够处理，大大提高了设备的适应能力。应用特点5：单机处理能力大、土建投资省设备生产能力大、工艺配置简单、结构紧凑、外形尺寸小、占地面积小，单机处理能力从50t/h到3000t/h以上。破碎作用发生在两个辊子间，产生的挤压被机架吸收，设备基础工程量小，土建投资少。应用特点6：实现了“多碎少磨”以预粉磨为代表的高压辊磨破碎作业，不但有较好的选择性破碎效果，而且形成大量的细粒和微细粒产品，大量的矿物完成了初步解离，因此具备了较好的分选条件，充分实现了“多碎少磨”方针。2高压辊磨机现场应用实例：攀枝花乾维矿业公司CLM140-30高压辊磨机2高压辊磨机CLM140-30高压辊磨机给料CLM140-30高压辊磨机一次开路产品CLM140-30高压辊磨机自动控制显示屏高压辊磨机节能方案设备高压辊磨机方案能耗与成本2高压辊磨机3螺旋分级机3螺旋分级机工作原理：矿浆从槽子旁侧中部的进料口给入倾斜安装的U形水槽内，随着螺旋的低速回转和连续不断的搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮在上面，从溢流堰溢出，粗而重的颗粒沉降于槽底（沉砂），被螺旋叶片推向斜槽的上方并排出，输送过程中同时完成脱水作业。返砂：若分级机的沉砂进入磨矿机械再磨，进入磨机的沉砂即称为返砂。高堰式螺旋分级机：溢流堰的位置高于螺旋主轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的外缘。它适于分离0.15-0.20mm的粗粒级，通常用于第一段磨矿。沉没式螺旋分级机：溢流端的螺旋有4-5圈全部浸没在矿浆中，分级面积大，适用于细粒分级，一般可获得-0.074mm颗粒含量大于65%的溢流细度，主要用于第二段磨矿。低堰式螺旋分级机：溢流端低于下端轴承中心，分级面积小，仅用于洗矿或脱水，已较少使用。优点:构造简单，工作可靠，操作方便，分级区域平稳，可获得较细的溢流粒度；水槽坡度大，返砂含水量低，便于与磨矿机自流返砂。缺点:设备较笨重，占地面积大，分级效率低，下端轴承易磨损，溢流底部轴承密封不良等。4水力旋流器4水力旋流器工作原理：离心沉降矿浆以一定压力（0.04-0.35MPa）从给矿口切向进入旋流器后，在旋流器内形成回旋流，其切向速度在溢流管下口附近达最大值。同时在后续矿浆的推动下，进入旋流器的矿浆一面向下运动，一面向中心运动，形成轴向和径向流动速度（三维运动）。矿浆在旋流器内向下运动的过程中，因流动断面逐渐减小，所以内层矿浆转而向上运动，即矿浆在水力旋流器轴向上的运动是外层向下，内层向上。矿浆中的固体颗粒由于离心惯性力产生向外运动的趋势，但由于矿浆由外向内的径向流动的阻碍，细小颗粒所受的离心惯性力不足以克服液流的阻力，进入内层，随向上的液流一起由溢流管排出（内螺旋）；粗颗粒因离心惯性力较大，向外层运动，随向下的液流一起由沉砂