红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102078839A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102078839A(43)申请公布日2011.06.01(21)申请号201010574585.X(22)申请日2010.12.06(71)申请人河北钢铁集团矿业有限公司地址063000河北省唐山市建设北路81号申请人河北钢铁集团有限公司(72)发明人张春舫南世卿路超王亚东刘桂红周立辉胡文剑赵淑芳(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.B03C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法(57)摘要本发明公开了一种红矿选矿中一段分级溢流选别方法，该方法步骤为：（1）一段磨矿分级溢流经弱磁机选别，弱磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，弱磁尾矿直接给入强磁机选别；（2）强磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，强磁尾矿作为最终尾矿。本方法能够将脉石矿物及早抛除，减少下道各工序负荷，提高精矿品位，优化选别流程；通过对一段磨矿分级溢流进行选别，可改善浮选系统强磁前、弱磁尾浓缩大井溢流品质，杜绝金属流失，提高回收率。CN1027839ACCNN110207883902078842A权利要求书1/1页1.一种红矿选矿中一段分级溢流选别方法，其特征在于，该方法步骤为：（1）一段磨矿分级溢流经弱磁机选别，弱磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，弱磁尾矿直接给入强磁机选别；（2）强磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，强磁尾矿作为最终尾矿。2.根据权利要求１所述的红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法，其特征在于：所述的弱磁机选别为湿式选别。3.根据权利要求2所述的红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法，其特征在于：所述弱磁机选别的磁感应强度为0.2T。4.根据权利要求１-3所述的任意一种红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法，其特征在于：所述的强磁机选别为湿式选别。5.根据权利要求4所述的红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法，其特征在于：所述强磁机选别的磁感应强度为0.8～0.9T。2CCNN110207883902078842A说明书1/2页红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法技术领域[0001]本发明属于选矿工艺，尤其是一种红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法。背景技术[0002]由于我国红矿具有品位低、嵌布粒度细、高泥、易泥化等特征，红矿选矿一直是我国选矿界的一大难题。[0003]现有的红矿选矿工艺传统步骤为：阶段磨矿、粗粒分级、重选—强磁—阴离子反浮选。具体工艺为：原矿经破碎、筛分后的最终产品通过第一段球磨机与分级机型成闭路磨矿；一段磨矿分级溢流经一段旋流器分级后，沉沙进入第二段球磨机再磨，再磨产品与一段旋流器构成闭路磨矿系统；一段旋流器溢流给入二段旋流器，二段旋流器沉沙进入重选作业系统；溢流进入强磁-阴离子反浮选系统。[0004]红矿选矿在磨矿过程中矿石极易泥化，产生大量的次生泥，这些次生泥不能及时脱除，易造成强磁-浮选系统中强磁前、弱磁尾浓缩大井金属流失严重，设备产能和金属回收率低。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种可有效去除次生泥的红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法。[0006]为解决上述技术问题，本发明方法步骤为：（1）一段磨矿分级溢流经弱磁机选别，弱磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，弱磁尾矿直接给入强磁机选别；（2）强磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，强磁尾矿作为最终尾矿。[0007]本发明优选的弱磁机选别为湿式选别；磁感应强度优选为0.2T。[0008]本发明优选的强磁机选别为湿式选别；磁感应强度优选为0.8～0.9T。[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明能够将脉石矿物及早抛除，脱除次生泥，减少下道各工序负荷，提高精矿品位，优化选别流程；通过对一段磨矿分级溢流进行强磁选别，可改善强磁-浮选系统强磁前、弱磁尾浓缩大井溢流品质，杜绝金属流失，提高回收率；通过采取减少一段分级机补加水、加大磨矿量，将分级机溢流产品-200目含量由40wt%放粗到30wt%，增加球磨机台时处理量，补充因提前抛尾使一段磨矿后续作业所释放出24wt%-28wt%的设备产能，提高铁精粉产量。[0010]本发明只需在一段分级溢流工序增加一道强磁选别，便可使整体规模提高24wt%-28wt%；同时，杜绝了强磁-浮选系统强磁前、弱磁尾浓缩大井溢流的金属流失，提高金属回收率。附图说明[0011]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。3CCNN110207883902078842A说明书2/2页[0012]图1是本发明的流程示意图。具体实施方式[0013]图1所示，本红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别