炼钢2#转炉更换烟道方案.pdf

炼钢2#转炉烟罩更换施工方案1、编制依据1）德胜公司炼钢厂要求;2）80t转炉技术、图纸资料;3）国家、行业相关施工及验收规范;4)我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。2、工程概况2。1施工现场概况炼钢厂2＃转炉此次检修拟更换活动烟罩、I—Ⅳ段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。由于是施工与生产同步进行，环境重尘,有害气体。工程工期紧张，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭,空间狭窄,管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织，合理安排，确保优质、高效、按期完成此次检修任务。2。2设备检修主要内容：1)、活动烟罩的拆除与恢复；2）、更换I~Ⅳ段固定汽化冷却烟罩（36人*15天、其中起重工8人)；3）、1#刮渣器的拆除与恢复（4人＊3天)；4）、更换2＃炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀(2人＊31天)；5）、2＃炉活动烟罩水封槽加装挡灰板（4人*2天）；6）、2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂（6人*8天）；7）、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔(6人＊8天）;8）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人＊4天）；9)、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人＊2天）;10）、更换水冷炉口、炉体配水管（含底吹氮气配管改造）（6人*5天）；11）、更换裙板、中间架及部分支座（8人*5天）；12）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁(2人＊1天)；13）、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）；14)、延长1＃、2＃炉高架水槽18米至2＃炉后（6人*8天）；15）、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人＊10天)。2。3设备概况2。3。1水冷炉口尺寸：φ3804＊φ2406＊180总重：5904kg2。3。2挡渣罩单重：312kg共12件2.3。3烟罩序号设备名称重量kg安装标高m21活动烟罩468414。52I段烟罩15355233II段烟罩10950304III段烟罩13600445IV段烟罩8150443、工程难点1)、1＃转炉固定烟罩分为4段,安装标高在13.3m～46m之间。要在停产后快速地完成烟罩更换工作，需提前将16。3m、20。8m、26.8m、32。7m、39。7m平台横梁及改为活动梁，汇总料仓及称量斗平台局部及立柱需加固、移位，清理吊装通道工程量较大;2）、前期进场准备工作需在转炉生产时实施，平台上作业有煤气中毒危险；3)、烟罩重量、尺寸较大,吊装高度高,现场不能使用起重机，只能利用卷扬吊装，烟罩呈倾斜布置，吊装难度较大；4)、施工现场多灰尘，有害气体，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横,多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大,存在相当大施工难度和不安全因素。4、吊装方案4.1吊装布置1）、7.8m平台A列处布置夺吊（1＃）,平台上布置1台5t卷扬驱动；2)、门形风道正上方厂房主横梁上挂一组滑轮组(2#）,20。8m3平台布置1台5t卷扬用于矩形烟道拆装；3）、26.8m平台放置吊梁，挂2组滑轮组（3#和4#），主吊炉口烟罩I段，辅助吊装II段烟罩，16.3m平台布置2台5t卷扬用于26。8m吊梁滑轮组驱动；4）、32。7m平台梁（在II段烟罩正上方）挂一组挂滑轮组（5＃)主吊II段烟罩，20。8m平台布置1台8t卷扬驱动;5)、C列45.3m平台梁挂二组滑轮组(6#、8＃），主吊III、Ⅳ段烟罩，39。7m平台梁下挂一组滑轮组(7#）辅助吊装，在C列地面柱头处布置3台8t卷扬驱动;6)、在45。3m平台钢结构梁上布置2个10t手拉葫芦用于III段罩的固定和移动；7)、IV段烟罩用2个10t手拉葫芦固定在45。3m平台钢结构梁上；8）、炉前125/30t行车辅助I、II段烟罩喂入和拉出。4.2主要吊装机具序号名称型号数量用途位置卷扬机JM51台1滑轮组HQD2-162件夺吊7。8m炉前平台，牵引绳φ19。5250m卷扬机JM51台16.3m平台2滑轮组HQD3—322件I、II段烟罩26.8m平台吊梁牵引绳φ21。5200m卷扬机JM51台16。3m平台3I段烟罩滑轮组HQD3—322件26。8m平台吊梁4牵引绳φ21。5200m卷扬机JM81台20。8m平台4滑轮组HQD3-322件II段烟罩32.7m平台梁牵引绳φ21。5200m卷扬机JM82台39。7m平台5滑轮组HQD2-324件III、Ⅳ段烟罩45。3m平台梁牵引绳φ21.5200m4。3吊装方法4。3。1矩形二次除尘罩拆装矩形二次除尘罩利用炉前废钢行车吊装，见下图。4.3。2活动烟罩吊装活动烟罩上下吊装都同炉口段烟罩一起。在开工前将活动烟罩与炉口段烟罩用角钢焊接成整体。安装装时整体