炼钢2#转炉更换烟道方案.doc

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炼钢2＃转炉烟罩更换施工方案
1、编制依据
1）德胜公司炼钢厂要求；
2)80t转炉技术、图纸资料;
3）国家、行业相关施工及验收规范;
4)我公司的技术、机具、人员结构和履约能力.
2、工程概况
2。1施工现场概况
炼钢厂2＃转炉此次检修拟更换活动烟罩、I-Ⅳ段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口.由于是施工与生产同步进行,环境重尘,有害气体。工程工期紧张，设备重量较大,大型吊装频繁，现场结构封闭,空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业,结构件拆除和恢复量很大,存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织,合理安排,确保优质、高效、按期完成此次检修任务。
2。2设备检修主要内容：
1)、活动烟罩的拆除与恢复；
2）、更换I～Ⅳ段固定汽化冷却烟罩(36人*15天、其中起重工8人）;
3)、1#刮渣器的拆除与恢复(4人*3天）；
4）、更换2＃炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀(2人*3天）；
5）、2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板(4人*2天)；
6）、2＃炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂（6人＊8天）；
7)、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天)；
8）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天)；
9)、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人＊2天）；
10）、更换水冷炉口、炉体配水管（含底吹氮气配管改造)（6人＊5天）；
11)、更换裙板、中间架及部分支座（8人＊5天);
12）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人＊1天）；
13）、更换7。8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）；
14）、延长1＃、2＃炉高架水槽18米至2＃炉后（6人*8天)；
15）、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人*10天）。
2。3设备概况
2.3.1水冷炉口
尺寸：φ3804*φ2406＊180总重：5904kg
2。3。2挡渣罩
单重：312kg共12件
2.3。3烟罩
序号设备名称重量kg安装标高m1活动烟罩468414.52I段烟罩15355233II段烟罩10950304III段烟罩13600445IV段烟罩8150443、工程难点
1）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13.3m~46m之间.要在停产后快速地完成烟罩更换工作，需提前将16。3m、20。8m、26。8m、32.7m、39。7m平台横梁及改为活动梁，汇总料仓及称量斗平台局部及立柱需加固、移位，清理吊装通道工程量较大;
2）、前期进场准备工作需在转炉生产时实施，平台上作业有煤气中毒危险；
3）、烟罩重量、尺寸较大，吊装高度高,现场不能使用起重机，只能利用卷扬吊装，烟罩呈倾斜布置，吊装难度较大；
4)、施工现场多灰尘，有害气体，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭,空间狭窄，管道纵横,多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素。
4、吊装方案
4。1吊装布置
1）、7。8m平台A列处布置夺吊(1#），平台上布置1台5t卷扬驱动；
2)、门形风道正上方厂房主横梁上挂一组滑轮组（2#）,20.8m平台布置1台5t卷扬用于矩形烟道拆装;
3）、26。8m平台放置吊梁，挂2组滑轮组（3＃和4#），主吊炉口烟罩I段,辅助吊装II段烟罩，16。3m平台布置2台5t卷扬用于26.8m吊梁滑轮组驱动；
4）、32.7m平台梁(在II段烟罩正上方）挂一组挂滑轮组（5#）主吊II段烟罩，20.8m平台布置1台8t卷扬驱动；
5）、C列45.3m平台梁挂二组滑轮组(6#、8＃），主吊III、Ⅳ段烟罩，39。7m平台梁下挂一组滑轮组（7＃）辅助吊装，在C列地面柱头处布置3台8t卷扬驱动；
6)、在45.3m平台钢结构梁上布置2个10t手拉葫芦用于III段罩的固定和移动；
7)、IV段烟罩用2个10t手拉葫芦固定在45。3m平台钢结构梁上;
8）、炉前125/30t行车辅助I、II段烟罩喂入和拉出.
4。2主要吊装机具
序号名称型号数量用途位置1卷扬机JM51台夺吊7.8m炉前平台，滑轮组HQD2—162件牵引绳φ19.5250m2卷扬机JM51台I、II段烟罩16。3m平台滑轮组HQD3-322件26。8m平台吊梁牵引绳φ21。5200m3卷扬机JM51台I段烟罩16。3m平台滑轮组HQD3—322件26。8m平台吊梁牵引绳φ21.5200m4卷扬机JM81台II段烟罩20.8m平台滑轮组HQD3-322件32.7m平台梁牵引绳φ21.5200m5卷扬机JM82台III、Ⅳ段烟罩39.7m平台滑轮组HQD2-324件45.3m平台梁牵引绳φ21。5200m4。3吊装方法
4.3。1矩形二次除尘罩拆装
矩形二次除尘罩利用炉前