轮轴轮对车轴磁粉探伤技术规范.doc

6轮轴、轮对、车轴磁粉探伤6.1磁粉探伤机6.1.1磁粉探伤机应具有以下功能：6.1.1.1轮轴、轮对和车轴磁粉探伤机，应具有手动和自动两种操作方式，具有周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种磁化功能和自动退磁功能。6.1.1.2微机控制系统还应具有以下功能：6.1.1.2.1能有效地对探伤设备的工作电压、周向磁化电流、纵向磁化电流、紫外线辐照度等重要技术参数进行实时监控和自动记录，并设立有紧急停机按钮。6.1.1.2.2具有磁悬液的高低液位、过载、欠流报警功能。6.1.1.2.3能对探伤性能校验和探伤记录进行打印、存储、查询。6.1.1.2.4具有探伤设备重要故障的自诊断功能和远程技术支持功能。6.1.1.2.5具有HMIS及USB接口。6.1.2磁粉探伤机应符合以下技术指标：6.1.2.1周向磁化电流0～3000A应连续可调纵向磁化电流0～2400A应连续可调。6.1.2.2通电磁化时间应为1s～3s，停止喷淋磁悬液后应再磁化2次～3次，每次0.5s～1.0s。6.1.2.3探测面的白光强度应不大于20lx，紫外线辐照度应不小于800μW/cm2紫外线波长范围应在320nm～400nm内，中心波长为365nm。6.1.2.4整机绝缘电阻≥2MΩ。6.1.2.5退磁效果≤0.3mT（3Gs）。6.2工艺装备6.2.1轮轴、轮对、车轴磁粉探伤应配置除锈机。6.2.2车轴探伤时，应配置起重吊运设备。6.2.3探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用品和工具，探伤人员还应配置紫外线防护眼镜。6.2.4应配置天平、长颈或梨形沉淀管、磁强计、白光照度计、紫外辐照度计、裂纹深度测试仪、铜网筛（320目）、磁悬浮测定玻璃管、磁吸附仪、配比磁悬液所用的量杯、量桶等。6.2.5天平、磁强计、白光照度计、紫外辐照度计裂纹深度测试仪应定期进行检定并有检定标记。6.3标准试片轮轴、轮对和车轴磁粉探伤，应使用A1-15/50型试片。使用前应将试片表面擦拭干净，试片须平整，无破损、折皱和锈蚀。6.4磁粉及配制磁悬液6.4.1磁粉6.4.1.1磁粉检查应执行TB/T2047—2023《铁路磁粉探伤用磁粉供货技术条件》的有关项目。6.4.1.2轮轴、轮对、车轴探伤用荧光磁粉颗粒度为小于320目。磁粉颗粒度的测量方法见附件14。6.4.2磁悬液探伤用磁悬液应由荧光磁粉和液体介质（水或油）配制而成。6.4.2.1水剂磁悬液6.4.2.1.1液体介质“水”的pH值为7～9。6.4.2.1.2配制轮轴、轮对、车轴探伤用荧光磁悬液，应按规定比例添加乳化剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂。推荐配制比例为：水1L乳化剂（JFC）5g/L消泡剂（28号）2～5g/L亚硝酸钠15g/L三乙醇胺15g/L荧光磁粉1～3g/L6.4.2.1.3除水以外的载液超过保质期应严禁使用。6.4.2.2油剂磁悬液6.4.2.2.1配制车轴探伤用荧光磁悬液，应使用无味煤油与变压器油的混合液做载液；6.4.2.1.2变压器油与无味煤油的配制比例推荐为1∶1～1∶3。6.4.2.3采用水或油做载液的磁悬液应化学性能稳定、闪点（闭口）大于94℃、渗透性强、易清洗和对零件无腐蚀、对人体无伤害等特点。6.4.2.4悬浮性用酒精沉淀法检查荧光磁粉的悬浮性能，磁粉柱的高度应不小于200mm，且应有明显的分界线。每批荧光磁粉购入后应检查磁粉的悬浮性，并做好记录。磁粉悬浮性的测试方法见附件14。6.4.2.5磁吸附经磁吸附操作后，磁粉应能被吸附和去除。在白光照度不小于1000lx的白色衬底板上检查容器的底部不应有残留物。每批荧光磁粉购入后应检查磁粉的磁吸附性，并做好记录。磁吸附检查的测定方法见附件14。6.4.2.6磁悬液体积浓度6.4.2.6.1轮轴、轮对水剂荧光磁悬液体积浓度为（0.2～0.6）mL/100mL。6.4.2.6.2车轴油剂荧光磁悬液体积浓度为（0.1～0.7）mL/100mL。6.4.2.7磁悬液定期更换根据探伤工作量、季节变化及磁悬液的清洁限度，由各单位自行拟定更换周期，但水剂液体最长更换周期不应超过1个月，油剂液体最长更换周期不应超过3个月。6.5磁化规范6.5.1周向磁化电流的选择采用交—直流全轴复合磁化法或直接通电法时，周向磁化电流按下列公式计算：Ι=H•D/320=（8～10）D式中Ι———电流强度（A）；H———磁场强度（A/m），H取2.55×103～3.18×103；D———车轴最大直径（mm）。6.5.2纵向磁化电流的选择6.5.2.1纵向磁化电流的选择方法纵向磁化电流依据纵向磁场与周向磁场相匹配的原则进行选择，可按如下方法进行拟定：使用单向磁化功能，将周向磁化电流从最小值逐步增大，直至能使A型试片刚能显示，此时的电流值设为Ι1。按上述同样的方法拟定能使A型试片刚能显示的纵向磁化电